Машина для шліфування еластичних матеріалів, наприклад, шкіри і хутрових шкурок

Відомі машини для шліфування еластичних матеріалів, наприклад шкіри і хутрових шкурок, валкового типу, що містить змонтований на станині подавальний і робочий барабани, приспособу для затискання шкур (А.с. №506627, кл. C14B15/00, опубл. 15.03.76). Для підвищення інтенсивності процесу шліфування робочий барабан разом з обертальним рухом здійснює зворотнопоступальний вздовж осі валу. Однак передбачений для цього механізм має велику кількість ланок і кінематичних кіл, робочий орган переміщається разом з валом, що набагато ускладнює конструкцію машини, зменшується її надійність, і не забезпечується адекватного покращення якості обробки через те, що переміщення робочого органу разом з валом в процесі шліфування має не повний, а переривчастий характер і, крім того, супроводжується великими втратами енергії на тертя. Найбільш близькою до машини, що заявляється, по технічній суті є шліфувальна машина МШІ-200 (Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности. - Т.3 / Г.П. Шахет. - М.: Гизлегпром, 1959. - С.75, рис.45). Згадана машина містить станину, шліфувальний барабан, подаючий механізм, привідний механізм. Для підвищення інтенсивності шліфування шкіряної тканини шліфувальному барабану одночасно з обертальним спеціальним ексцентрико-важелевим механізмом надається періодичний зворотно-поступальний рух в осьовому напрямі. Беручи до уваги різну орієнтацію волокон шкіряної тканини, дана конструкція машини не дає можливості досягти необхідної якості шліфування внаслідок того, що переміщення робочого органу разом з валом в процесі шліфування має не плавний, а переривчастий характер. Також ця машина має дуже складну конструкцію, що зменшує її надійність. Крім того, конструкція шліфувального барабана не дає можливості добитися якісного шліфування різних по товщині топографічних ділянок шкурки. В основу винаходу покладено завдання створити таку машину для шліфування еластичних матеріалів, наприклад шкіри і хутрових шкурок, в якій встановлення шліфувального колеса з можливістю здійснення одночасно з обертальним рухом коливального, дозволило б збільшити площу контакту робочої поверхні шліфувального колеса і оброблюваного напівфабрикату, виконувати шліфування напівфабрикату в кількох напрямках, і за рахунок цього підвищити якість хутрових шкурок і шкір, що обробляються, підвищити строк служби шліфувального покриття, підвищити надійність і довговічність машини. Поставлена задача вирішується тим, що машина для шліфування еластичних матеріалів, наприклад хутрових шкурок і шкіри, яка містить станину, змонтований на ній робочий вал, з'єднаний з шліфувальним колесом, привід, згідно винаходу, робоча поверхня шліфувального колеса виконана у вигляді сфери, при цьому шліфувальне колесо встановлене з можливістю здійснення одночасно з обертальним коливального руху навколо центру сфери відносно площини, перпендикулярної осі робочого валу, завдяки взаємодіючих між собою шарнірної муфти і кулачкового механізму. Робоча поверхня шліфувального колеса виконана з еластичного матеріалу, наприклад гуми. Шарнірна муфта і кулачковий механізм можуть бути замінені на виконуючі ті ж функції і з тим же результатом, наприклад, гнучкий вал і кривошипношатунний механізм. З'єднання робочого валу з шліфувальним колесом за допомогою шарнірної муфти і її взаємодії з кулачковим механізмом надає можливості шліфувальному колесу здійснювати одночасно з обертальним коливальний рух. Завдяки цьому збільшується поверхня робочого контакту з напівфабрикатом, який обробляється, що, в свою чергу, приводить до підвищення інтенсивності процесу шліфування, а значить і до підвищення якості обробки. Також збільшується термін служби шліфувального покриття за рахунок рівномірного його зносу при обробці хутрових шкурок. Крім того, поєднання обертального руху шліфувального колеса з коливальним має плавний характер і забезпечує шліфування напівфабрикату в кількох напрямках, що, з врахуванням різної орієнтації волокон шкіряної тканини, Істотно покращує якість обробки матеріалу. Виконання робочої поверхні шліфувального колеса у вигляді сфери, радіус якої рівний радіусу шліфувального колеса, забезпечує повільний, без радіального бою контакт робочої і оброблювальної поверхностей, покращує умови експлуатації машини, підвищує її надійність. Плавний хід машини, без різних динамічних навантажень, характерних для зворотнопоступального руху, дозволяє встановити машину безпосередньо на бетонній підлозі без використання спеціального фундаменту. Крім цього, з метою компенсації різних по товщині окремих топографічних ділянок хутрових шкурок в процесі шліфування, робоча поверхня шліфувального колеса може бути виконана з еластичного матеріалу, наприклад, гуми. На кресленні (фіг.) зображена кінематична схема машини для шліфування еластичних матеріалів, наприклад хутрових шкурок і шкіри. Машина містить станину 1, шліфувальне колесо 2, з'єднане з валом 3 з допомогою шарнірної муфти 4, клиноремінну передачу 5, шків якої закріплений на валу 3, і яка від електродвигуна 6 передає обертання валу 3. Обертальний рух від валу 3 передається через клиноремінну передачу 7, проміжний вал 8, клиноремінну передачу 9, кулачковому механізму 10, який перетворює обертальний рух в зворотнопоступальний рух штовхача 11. Обід шліфувального колеса може бути виконаний з еластичного матеріалу, наприклад гуми, різної твердості або пневмокамери з регульованим тиском стисненого повітря. На робочу поверхню шліфувального колеса наноситься любим із відомих способів, наприклад, з допомогою рідкого скла, шліфувальний порошок з величиною зерна від №30 до №60. Машина працює таким чином. Напівфабрикат накладається поверхнею, що обробляється, на шліфувальне колесо і вручну притискається до його робочої поверхні. Включаємо машину. Від двигуна 6 передається зусилля через клиноремінну передачу 5 назвал 3, який надає обертального руху шліфувальному колесу 2. Від валу 3 обертальний рух одночасно передається через клиноремінну передачу 7 проміжному валу 8. Обертальний рух проміжного валу 8 через клиноремінну передачу 9 передається кулачковому, механізму 10, який перетворює обертальний рух в зворотно-поступальний штовхач 11. Штовхач 11 надає коливального руху шліфувальному колесу 2. Максимально можливий кут переміщення шліфувального колеса при здійсненні коливального руху, з врахуванням технічних можливостей використаних конструктивних елементів і вузлів, складає біля 15°. Однак, як вияснилось під час випробувань, кращий діапазон кутового зміщення робочого органу в процесі шліфування шкурок знаходиться в межах від 1° до 2°. Плавне кутове зміщення шліфувального колеса 2 відносно площини, перпендикулярній осі валу 3, сприяє збільшенню площі контакту робочої поверхні шліфувального колеса і поверхні напівфабрикату, який обробляється, що в свою чергу знижує питомі навантаження на шліфуючу робочу поверхню, забезпечує більш рівномірний знос шліфуючого матеріалу, і як результат - сприяє підвищенню надійності і терміну використання машини в цілому.