Процес рециклінгу масляних фільтрів, виконаних закаткою корпусу на кришку

1. Процес рециклінгу масляних фільтрів, виконаних закаткою корпусу на кришку, що включає розрізання корпусу масляного фільтра, відділення кришки від корпусу, відділення відпрацьованих деталей масляного фільтра, який відрізняється тим, що відпрацьовані деталі масляного фільтра сортують за придатністю для їх подальшого використовування за призначенням, потім передають на обробку з механічною і/або гідравлічною на них дією, контроль технічних параметрів з подальшою передачею придатних деталей на збирання масляних фільтрів, а непридатних - на подальше сор 3 20424 2163847, МПК 7 В09В 3/00, опубліковано: 2001.03.10]. Задача, на рішення якої направлена корисна модель, полягає в розробці способу і пристрою для його реалізації, що дозволяє повністю автоматизувати процес відділення фільтруючого елемента від решти частин фільтра, тим самим істотно підвищити ефективність процесу переробки масляних фільтрів і понизити експлуатаційні витрати. Вказаний технічний результат досягається за рахунок того, що при реалізації способу переробки масляних фільтрів, що включає затиск за допомогою затискного пристрою корпусу масляного фільтра, розрізання корпусу масляного фільтра на кожух і основу, відділення одного від іншого, а також відділення кожуха від внутрішніх елементів масляного фільтра, відділення кожуха масляного фільтра від його основи здійснюють за допомогою постійного магніту, а відділення внутрішніх елементів масляного фільтра від кожуха здійснюють за рахунок дії сили тяжіння. При цьому, відділення кожуха масляного фільтра від його основи здійснюють при обертанні назустріч один одному барабанів, на одному з яких встановлені затискні пристрої із закріпленими в них масляними фільтрами, а на іншому - постійні магніти, а внутрішні елементи масляного фільтра сортують з використанням методу грохочіння. Недоліком способу є необхідність використовування для його здійснення громіздкого апаратурного оформлення, велика трудомісткість і енергоємність процесу, відсутність прийомів рециклінгу. Цей спосіб, як найближчий по функціональному призначенню і технічному результату, що досягається, прийнятий мною за прототип. Задача, на рішення якої направлена корисна модель полягає в розробці такого процесу рециклінгу, який дозволить підвищити ефективність способу переробки масляних фільтрів і понизити експлуатаційні витрати, мінімізувати відходи від процесу рециклінгу масляних фільтрів, заощадити сировинні ресурси, захистити навколишнє середовище. Ця задача вирішується таким чином: в процесі рециклінгу масляних фільтрів, виконаних закаткою корпусу на кришку, який включає розрізання корпусу масляного фільтра, відділення кришки від корпусу, відділення відпрацьованих деталей масляного фільтра, згідно корисної моделі, відпрацьовані деталі масляного фільтра сортуються за придатністю для їх подальшого використовування за призначенням, потім передаються на обробку з механічною або гідравлічною на них дією, контролюються технічні параметри з подальшою передачею придатних деталей на збирання масляних фільтрів, а непридатних - на подальше сортування і утилізацію. Обробка включає знежирення і видалення з поверхні відпрацьованих деталей продуктів експлуатації масла типу. нагар, лак. Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 4 Гідравлічна або механічна дія здійснюється в розчиннику, або в розчині, що містить, принаймні, один їх відомих поверхнево-активних речовин типу алкілсульфат, або алкілакрилсульфат. Крім того, розрізання корпусу масляного фільтра здійснюється із збереженням цілісності кришки/деталей кришки. Рециклінгу по пропонованій корисній моделі піддаються масляні фільтри, у яких кришка складається з підсилювача і накладки, сполучених обоймою. Загальні ознаки прототипу і корисної моделі, що заявляється: розрізання корпусу масляного фільтра; відділення кришки від корпусу; відділення відпрацьованих деталей масляного фільтра. Відмітні ознаки: відпрацьовані деталі масляного фільтра сортуються по придатності для їх подальшого використовування за призначенням; потім передаються на обробку з механічною або гідравлічною на них дією; контролюються технічні параметри з подальшою передачею придатних деталей на збірку масляних фільтрів, а непридатних - на подальше сортування і утилізацію. Корисна модель пояснюється конкретними прикладами його здійснення. Приклад 1 Відпрацьовані масляні фільтри поступають на переробку. Спочатку здійснюють той, що поріже фільтри спеціальним пристроєм так, щоб не порушити цілісність кришки і внутрішніх деталей. Потім витягують з внутрішньої порожнини корпусу відпрацьовані деталі, зливають масло. Далі здійснюють сортування деталей по придатності для їх подальшого використання за призначенням: деталі, що не зносилися, обробляють в розчині, знежирюючи і видаляючи з поверхні продукти експлуатації масла типу. нагар, лак. Потім здійснюють сушку і контроль технічних параметрів з подальшою передачею придатних деталей на збірку масляних фільтрів, а непридатних на подальше сортування і утилізацію. Деталі, що зносилися, направляють на утилізацію (спалювання, на металобрухт і т.д.). Масло направляють на регенерацію з подальшим використанням за призначенням. Приклад 2 Здійснюють аналогічно прикладу 1, але з тією різницею, що деталі, що не зносилися, обробляють в розчиннику, наприклад, в гасі. Не очищену такою обробкою поверхню піддають додатковій механічній обробці ( щіткою, йоршиком і т.д.). В порівнянні з прототипом пропонований процес володіє технологічними перевагами. Він відповідає критеріям новизни, і промислової придатності і може бути захищений патентом на корисну модель. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601