Складений прокатний валок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту станов холодной прокатки, и может быть использовано при изготовлении труб, прутков, профилей и других длинномерных изделий. Известно применение составного прокатного валка, в котором на массивном кругом валу закреплен кольцевой бандаж (кольцевой калибр) с цилиндрической рабочей поверхностью. Такая конструкция позволяет производить замену только бандажа после износа его рабочей поверхности или при необходимости перехода на иной размер прокатываемых изделий (Петров А.С., Карманов А.И. Производство валков холодной прокатки. - М.: Металлургиздат, 1962. С.13). Существующие конструкции составных валков отличаются различной сложностью крепления бандажа на валу валка, которое должно обеспечить возможность быстрой перевалки клети (в данном случае замены бандажей валков). Так, например, известен прокатный валок, состоящий из круглого вала и бандажа с цилиндрической рабочей поверхностью. Крепление бандажа на валу обеспечивается с помощью натяга - напрессовки бандажа на вал при определенных соотношениях толщины стенки (бочки) бандажа и диаметра вала (А.с. СССР №1224026, кл. B21B27/02, 1986). Эта конструкция предусматривает напрессовку бандажа на вал валка, в том числе с предварительным индукционным нагревом бандажа, т.е. для закрепления бандажа на валу и разъединения его с валом требуются и оборудование для нагрева бандажа, и специальные механические приспособления, облегчающие выполнение операций, связанных с заменой бандажа. Чтобы осуществить перечисленные операции, необходимо затратить значительное время, из-за чего перевалка прокатной клети становится сравнительно сложным и продолжительным процессом. Известен также составной прокатный валок, содержащий круглый вал, установленную на валу промежуточную цилиндрическую втулку и кольцевой бандаж, по периметру которого расположен прокатный ручей. Крепление бандажа на промежуточной втулке осуществляется с помощью натяга (Заявка ФРГ №3703750, кл. B21B13/10, 31/22, 1988). При такой конструкции составного валка, как указано ранее, для замены бандажа требуются индуктор и специальные приспособления. Кроме того, для съема бандажей трехвалковой клети, необходимо затратить примерно один час. При использовании для прокатки изделий многоклетевых непрерывных станов общее время на перевалку всех клетей составляет 5 - 7 часов. Это заметно снижает эффективность использования прокатного оборудования. В основе данного изобретения лежит решение задачи по усовершенствованию конструкции составного прокатного валка путем изменения взаимосвязи его элементов, чем обеспечивается упрощение операции замены бандажей валков при перевалке прокатной клети, что в свою очередь сокращает время, необходимое для ее выполнения. Поставленная задача решена тем, что в составном прокатном валке, содержащем круглый вал, установленную на валу промежуточную цилиндрическую втулку и бандаж, по периметру которого расположен прокатный ручей, согласно изобретению, промежуточная втулка закреплена на валу валка и выполнена в виде ступицы с кольцевым упорным выступом, бандаж смонтирован на ступице и закреплен на ее выступе г помощью стяжных болтов и кольца, по форме и размерам соответствующего выступу ступицы, при этом стяжные болты расположены по окружности кольца равномерно. Предлагаемый валок отличается от валка, принятого в качестве прототипа, иным креплением промежуточной втулки (ступицы) на валу валка, изменением конструкции самой ступицы и особым креплением бандажа на выступе ступицы. Техническим результатом использования предлагаемого изобретения является упрощение операции замены бандажей при перевалке прокаткой клети. Это достигается благодаря тому, что бандаж и кольцо выполнены съемными. В предлагаемой конструкции значительно проще вывернуть стяжные болты, снять кольцо, заменить бандаж, установить кольцо и закрепить его и бандаж стяжными болтами, чем нагреть бандаж индуктором, с помощью съемного приспособления снять бандаж с вала, нагреть новый бандаж и напрессовать его на вал валка, что имеет место у прототипа. Значительное упрощение операции замены бандажа существенным образом сокращает время выполнения перевалки прокатной клети. Конструкция предлагаемого составного валка поясняется чертежом (фиг.), на котором показан вид валка спереди. Валок состоит из круглого вала 1, на ч котором с помощью шпонки 2 закреплена промежуточная втулка 3, выполненная в виде ступицы с кольцевым упорным выступом 4. На ступице (втулке) 3 смонтирован съемный бандаж 5, по периметру которого расположен прокатный ручей 6. Бандаж 5 закреплен на выступе 4 ступицы 3 с помощью кольца 7, по форме и размерам соответствующего выступу 4, и стяжных болтов 8. По окружности кольца 7 стяжные болты 8 размещены равномерно. Для замены бандажей 5 при перевалке прокатной клети каждый валок вместе с приводными шестернями и подшипниками (на чертеже не показаны) демонтируют из клети и устанавливают на монтажном столе. С помощью ключа вывинчивают все стяжные болты 8, затем снимают кольцо 7 и бандаж 5. На ступицу 3 надевают новый бандаж 5 и устанавливают его до упора в выступ 4. Закрепляют бандаж 5 на выступе 4 с помощью кольца 7 и стяжных болтов 8. Аналогичным образом поступают с другими валками, после чего вез валки, подготовленные к работе, устанавливают и монтируют в прокатной клети. При изготовлении стальной проволоки диаметром 4мм из горячекатаной заготовки диаметром 6,5мм применяют шестиклетевой трехвалковый стан с составными валками предлагаемой конструкции. Диаметр бандажа по дну ручья постоянного профиля в первой клети составляет 190мм (материал бандажей - сталь 60С2ХФА). Ширина бандажа - 25мм, диаметр кольцевого упорного выступа ступицы и наружный диаметр кольца составляют 165мм. Диаметр стяжного болта равен 8мм, количество стяжных болтов - шесть. Перевалку клети в случае необходимости осуществляют описанным выше образом. При этом замену бандажей на трех предлагаемых валках выполняют за 20 - 30 минут, а на валках всех шести клетей - примерно за два часа. При перевалке аналогичной трехвалковой клети с валками, выполненными согласно прототипу, для замены бандажей необходимо затратить не менее одного часа, а при перевалке шести трехвалковых клетей на операции, связанные с заменой бандажей всех валков, требуется около шести часов. Таким образом, предлагаемая конструкция составного валка обеспечивает примерно трехкратное сокращение времени, необходимого для замены бандажей при перевалке клетей непрерывного трехвалкового стана.