Валок прокатного стану

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на крупносортных и заготовочных полунепрерывных станах горячей прокатки. Известен валок прокатного стана для прокатки заготовок с гладкой бочкой [1]. К недостаткам известной конструкции валка можно отнести невозможность его использования для последующей прокатки металла в валках с калибрами на заготовочных и крупносортных станах без переполнения калибров, а также наличие в центральных участках смежных боковых граней профилей значительного количества дефектов которые не обрабатываются при прокатке на гладкой бочке. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является валок прокатного стана, средняя часть бочки которого на участке, равном 0,4-0,8 ширины сляба, выполнена выпуклой, например параболической, а краевые участки бочки валка выполнены цилиндрическими или со скосами [2]. Получение заготовок с сечением, близким к квадратному, в валках с выступами, равными 0,4-0,8 ширины заготовки, в последующи х проходах при обжатии по смежным сторонам приводит к значительному снижению качества проката, образованию закатов и увеличению расхода металла, идуще го в обрезь. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать конструкцию прокатных валков путем изменения геометрических размеров профиля валка так, чтобы при прокатке закатки не возникали закаты и разрывы металла на боковых поверхностях, а следовательно, повышалось качество проката. Поставленная задача решается тем, что валок прокатного стана, преимущественно полунепрерывного заготовочного или крупносортного, с выпуклой средней частью образующей поверхности бочки в форме параболы, согласно изобретению, снабжен по крайней мере двумя выступами, симметрично расположенными на его поверхности, причем ширина выступа составляет 0,08-0,15 диаметра валка, а высота выступа составляет 0,05-0,15 его ширины. На фиг. 1 изображен предлагаемый валок; на фиг. 2 - узел І на фиг. 1. Валок 1 находится в контакте с прокатываемой заготовкой 2, снабженной выступами 3, расположенными симметрично на поверхности валка. Количество выступов, которыми снабжен валок, зависит от сечения исходной заготовки, длины бочки валка, конструктивных особенностей клетей и может колебаться от двух до пяти для данного стана. При прокатке в клетях с использованием предлагаемой конструкции валков, с чередованием обжатий по смежным сторонам в вертикальных и горизонтальных клетях, в каждой последующей клети происходит заполнение предварительно полученной в валках с выступами вогнутости. Такое заполнение приводит к снижению уровня величины растягивающих напряжений, возникающих на необжимаемых в данной клети поверхностях раската при значительных вытяжках, и в результате - к повышению качества проката и снижению расхода металла. При ширине выступа, составляющей менее чем 0,08 диаметра валка, и высоте выступа меньшей, чем 0,05 его ширины. ухудшается качество поверхности проката за счет появления в последующих проходах на поверхностях с неполностью обработанными дефектами морщин, которые невозможно устранить обжатием в последующи х клетях. Кроме того, заметно снижается устойчивость полосы в валках. Это приводит к увеличению выхода проката второго сорта и повышенному расходу металла при удалении дефектных участков на готовом сортовом и фасонном прокате. При ширине выступа, составляющей болем, чем 0,15 диаметра валка, и высоте выступа большей, чем 0,15 его ширины, при прокатке в последующи х клетях не полностью заполняются вогнутости, полученные в валках с выступами. Это приводит к появлению неустранимых дефектов закатов, вследствие чего в значительной степени снижается качество проката и увеличивается расход металла, что характерно и для прототипа. В таблице приведены данные, характеризующие цифровые значения, указанные в формуле изобретения и прототипе, при граничных, вы ше и ниже граничных и средних значениях размеров выступа,