Пристрій для очистки газів

Изобретение относится к технике мокрой очистки технологических и дымовых газов, аспирационного воздуха систем промышленной вентиляции, в частности, к устройствам для очистки газов, и может быть использовано для улавливания крупнои мелкодисперсных пылевых частиц. Известно устройство для очистки газов по а.с. №1115788 в виде трубы Вентури, которое содержит диффузор, горловину, диффузор с углом конусности 12 - 15, орошающее устройство и систему гибких полосок из неупругого материала, установленную в вертикальной плоскости перед орошающим устройством [1]. Недостатком этого устройства является неэффективное использование аппарата, в особенности диффузорной части. Это обусловлено снижением относительных скоростей движения частиц пыли и капель орошающей жидкости вследствие их выравнивания, что уменьшает количество соударений и захватов частиц пыли каплями жидкости. Кроме того, вследствие выравнивания скоростей движения пыли и капель жидкости, снижается степень турбулентности потока. Уменьшение степени турбулентных пульсаций в диффузоре ведет к снижению интенсивности протекания процессов кинетической коагуляции. Известна также труба Вентури по а.с. №1500350, которая содержит конфузор, горловину, диффузор с углом конусности 12 - 45 и систему гибких полосок из неупругого материала, закрепленных на удерживающем элементе, который является распылительным коллектором орошающей системы. Система гибких полосок выполнена в форме трапециевидных флажков, сходящи хся к нижнему основанию. Орошающее отверстие расположено в начале большего основания флажка [2]. Этой трубе Вентури свойственны недостатки, приведенного выше аналога. В качестве прототипа выбрано устройство для очистки газов по а.с. №1797962 в виде трубы Вентури, которое содержит подводящий газоход, конфузор, горловину, орошающее устройство в виде форсунок, диффузор, имеющий во второй трети длины турбулизатрры пылегазового потока. Турбулизаторы потока представляют собой флажки из неупругого гибкого материала, закрепленные на вертикальном стержне-штоке. Для возможности перемещения штока вдоль диффузора в стенках последнего выполнены щели, изолированные герметизирующим материалом [3]. К недостаткам этого устройства-прототипа относятся сложность полной герметизации щелей при условиях перемещения штока вдоль оси диффузора, а также абразивный износ флажковтурбулизаторов, изготовленных из неупругого гибкого материала. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для очистки газов, в котором изменением геометрической формы диффузора, обеспечивается повышенная турбулизация пылегазового потока с возвратом части орошающей жидкости со стенок в поток и за счет этого обеспечивается снижение затрат на очистку. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для очистки газов, содержащем подводящий газоход, конфузор, горловину, орошающее устройство и диффузор, согласно изобретению, диффузор выполнен в форме соосно соединенных между собой попарно основаниями и вершинами усеченных конусов. На чертеже (фиг.) изображен продольный разрез устройства для очистки газов вдоль его оси. Устройство содержит подводящий газоход 1, конфузор 2, горловину 3, оросительное устройство 4, диффузор 5. Сущность изобретения заключается в том, что заявляемое устройство отличается тем, что диффузор устройства для очистки газов выполнен в форме соосно соединенных между собой попарно основаниями и вершинами усеченных конусов, чем достигается повышенная турбулизация потока, характеризующаяся степенью турбулентных п ульсаций e где e - коэффициент, характеризующий степень турбулентных п ульсаций; u - пульсационная скорость, м/сек; v - средняя скорость основного потока, м/сек, а также возврат части орошающей жидкости, осевшей на стенках диффузора, обратно в поток благодаря срыву пленки жидкости с, выступающих внутрь, острых кромок основным потоком. Это ведет к более рациональному использованию орошающей жидкости, т.е. к увеличению числа соударений части пыли с каплями. При этом возникает возможность при постоянной эффективности работы устройства обеспечить снижение затрат на очистку, связанных с уменьшением расхода подаваемой жидкости, ее транспортировкой, подачей в устройство и очисткой при оборотном водоснабжении. Устройство работает следующим образом. Запыленный воздух через подводящий газоход поступает в устройство для очистки газов. В конфузоре скорость газовоздушного потока возрастает из-за уменьшения живого сечения прохода. Сюда же, посредством орошающего устройства, подается орошающая жидкость. Дробление жидкости на капли совершается под действием высокоскоростного газового потока. Осаждение частиц пыли на каплях происходит за счет разности скоростей, с которыми они движутся одни относительно други х. Эффект соударения капель и пыли происходит на протяжении всего устройства. Причем, если в конфузоре скорость движения частиц выше скорости движения капель, то в диффузоре происходит обратное явление. Часть жидкости при этом оседает в виде пленки на внутренней поверхности диффузора и движется, увлекаемая газовоздушным потоком. При достижении места соединения вершин усеченных конусов, часть жидкости срывается потоком с острых кромок, выступающих вн утрь диффузора, и возвращается вновь в поток. Кроме этого, эти же части диффузора влияют и на саму стр уктур у основного потока, повышая ее турбулентность. Все это приводит к увеличению числа столкновений частиц пыли с каплями и дает возможность более рационально использовать орошающую жидкость. Примером конкретного выполнения может служить устройство для очистки газов с диаметром подводящего газохода 560мм, диаметром горловины 300мм; углом конусности конфузора 25 - 30, углами конусности диффузора 20 и 45, длиной горловины 45мм и общей длиной устройства 1300 - 1500мм, изготовленный из листовой стали толщиной 2 - 3мм. Данное устройство может работать в диапазоне расходов пылегазовоздушной смеси 10 - 18тыс.м 3/час с начальной запыленностью до 15гр/м 3 и расходом орошающей жидкости 0,5 - 1,0л/м 3 при эффективности очистки 97 - 99,9%. Применение данного изобретения позволяет при неизменной эффективности очистки, благодаря рациональному использованию орошающей жидкости, экономить до 10 - 15% последней.