Спосіб керування режимом роботи грохота

Описываемое изобретение относится к механизмам грохочення, используемых в обогащении руд полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках черной, цветной металлургии, в угольной, горнодобывающей, химической отраслях, строительной индустрии, где применяется грохочение сыпучих материалов. Известен способ автоматического регулирования режима работы грохота, заключающийся в поддержании необходимой частоты вибрации, короба грохота, соответствующей оптимальной высоте сыпучего материала на сите (А.с. СССР №1297935, кл. B07B1/00, 1986). Недостатком указанного способа является: - возможность регулирования параметров работы грохота только изменением частоты вибрации короба (сита); - необходимость определения высоты слоя сыпучего материала в коробе (на сите). За прототип принят способ регулирования работы грохота (Назаренко В.М. Системы управления механизмами дробильносортировочных фабрик. - М.: Недра, 1985. - С.46), основанной на поддержании максимальновозможной величины эффективности грохочения путем изменения частоты качаний короба грохота и величины его загрузки. Недостатком данного способа является то, что не всегда возможно регулировать величину загрузки грохота по условиям технологического процесса. Кроме того, данный способ не охватывает регулирование, например, амплитуды качаний короба грохота, величины угла наклона сита грохота. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа регулирования работы грохота, в котором путем эффективного регулирования режимов работы грохота достигается максимально возможная величина эффективности грохочения грохота, за счет этого уменьшается количество надрешетной фракции грохота, разгружается оборудование, получающее загрузку от надрешетной фракции (например, на дробильных фабриках дробилки мелкого дробления получают загрузку от надрешетной фракции грохотов, и вследствии этого экономится электропотребление оборудования, уменьшается его износ. Технический результат заключается в достижении максимально возможной эффективности грохочения. Потребительский результат заключается в том, что экономится электропотребление оборудования, уменьшается его износ. Поставленная задача решается тем, что в способе управления режимом работы грохота, основанном на поддержании максимально возможной величины эффективности грохочения грохота, изменении частоты качаний короба грохота производят непрерывные периодические приращения трех управляющих параметров: амплитуды, частоты качаний короба грохота и величины его угла наклона к горизонту и определяют после каждого шага приращения управляющего параметра знак приращения величины эффективности грохочения грохота, при положительном приращении величины эффективности грохочения, вызванного приращением одного из управляющих параметров, продолжают изменять этот параметр в том же направлении, а при отрицательном приращении величины эффективности грохочения, изменяют знак приращения этого управляющего параметра на противоположный, при достижении экстремального значения величины эффективности грохочения, управляющий параметр, подвергавшийся на данном этапе регулировке, фиксируют до следующей своей очереди на уровне, соответствующем экстремальному значению величины эффективности грохочения и переходят к регулировке другого- управляющего параметра, при этом в ряду очередности регулирования параметров, величину угла наклона регулируют как после регулирования амплитуды, так и после регулирования частоты качаний. На фиг.1 показана схема устройства для управления режимом работы грохота, реализующая предлагаемый способ; на фиг.2 график изменения величины эффективности грохочения от изменения частоты качаний короба грохота; на фиг.3 - график изменения эффективности грохочения от амплитуды качаний короба грохота; на фиг.4 - график изменения эффективности грохочения от угла наклона короба к горизонту. Для реализации способа управления режимом работы грохота необходимы (фиг.1): датчик эффективности грохочения грохота 1, механизм изменения угла наклона короба грохота 2, устройство загрузки грохота 3 (питатель, бункер, промежуточный механизм), грохот 4, экстремальный регулятор 5, устройство регулирования амплитуды качаний короба грохота 7. Максимально возможная эффективность грохочения соответствует определенной частоте, амплитуде качаний короба грохота, величине его угла наклона к горизонту, на фиг.2, 3, 4 эти значения отмечены пунктиром. Способ реализуется следующим образом. После включения грохота, вначале могут быть установлены номинальные (регламентированные заводом изготовителем грохота) параметры частоты, амплитуды и величины угла наклона короба грохота. После чего с помощью устройств 2, 6, 7 производят непрерывное периодические приращения параметров: частоты, амплитуды качаний короба грохота и величины его угла наклона к горизонту. При этом после каждого приращения с помощью датчика 1 определяют знак приращения величины эффективности грохочения. Если эффективность грохочения увеличилась, то на следующем шаге тому параметру, который вызвал увеличение эффективности грохочения вновь дают приращение того же знака. Например, если при частоте качаний короба грохота w = 20с-1, амплитуде качаний короба A = 3мм, и величине его угла наклона a = 30° (фиг.2, кривая 1) эффективность грохочения была Эг = 0,15, а после увеличения частоты качаний с 20 с 1 до 25с-1 эффективность грохочення стала, например, 0,27, то значит на следующем шаге частоту качаний короба грохота вновь будем увеличивать. А далее переходят к приращению другого параметра. Если после приращения очередного параметра эффективность грохочення уменьшалась, то на следующем шаге необходимо изменить знак приращения этого параметра. Так, например, если после изменения амплитуды качаний короба грохота (фиг.3) с 3мм до 4мм (кривая 1) эффективность грохочення уменьшалась, например, с 0,45 до 0,4, то это означает, что на следующем шаге амплитуду необходимо будет уменьшать с 3 до 2мм.