Спосіб діагностики поточної ефективності грохотіння

Изобретение относится к механизмам грохочення, используемых в дроблении, обогащении руд полезных ископаемых и может быть использовано на дробильных, обогатительных фабриках черной и цветной металлургии, в угольной, горнодобывающей, химической отраслях, строительной индустрии, где применяется грохочение сыпучих материалов. Известен способ определения эффективности грохочення грохота как отношение массы нижнего класса материала в подрешетном продукте к массе того же класса в исходном материале (Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. для ВУЗов. - М.: Недра, 1985. - 285с.; с.31). Недостатком указанного способа является: - необходимость проведения ситового анализа просеиваемого материала, - сложность реализации данного способа непосредственно в потоке материала. За прототип принят способ определения эффективности грохочення от времени (Олейников В.А., Тихонов О.И. Автоматическое управление технологическими процессами в обогатительной промышленности. - Л.: Недра, Ленинградское отделение, 1966. - 366с.; с.95), заключающееся в решении "уравнения баланса для грохота". Недостатками известного способа являются: неточное определение величины эффективности грохочення грохота из-за того, что вначале определяют зависимость массы материала на сите грохота от величины эффективности грохочення без учета динамики процесса, после чего по этой (неточной) характеристике вычисляется переходной процесс эффективности грохочення; - не учитывается величина угла наклона сита (короба) грохота, что сужает область применения данного способа. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа определения величины эффективности грохочення грохота, в котором путем учета влияния на эту величину величины угла наклона сита грохота, а также динамических свойств системы, обеспечивается возможность более точной регулировки режимных параметров грохота и за счет этого уменьшается количество надрешетной фракции грохота; разгружается оборудование, получающее загрузку от надрешетной фракции (например, на дробильных фабриках дробилки мелкого дробления получают загрузку от надрешетной фракции грохотов) и, вследствие этого, экономится электропотребление оборудования, уменьшается его износ. Технический результат заключается в возможности более точной регулировке режимных параметров грохота. Потребительский результат заключается в том, что экономится электропотребление оборудования, уменьшается его износ. Поставленная задача решается тем, что способ диагностики текущей эффективности грохочення грохота включает: измерение входного, надрешетного грузопотока, вычисление массы материала на сите грохота, определение с помощью полученных значений эффективности грохочення на основании уравнения баланса грохота, а также дополнительно у грохота измеряют момент инерции привода грохота на холостом ходу, после чего при фиксированном угле наклона сита грохота, путем измерения через равные промежутки времени его входного грузопотока, одновременно измеряют величину надрешетного, входного грузопотоков, содержание минусового класса во входном грузопотоке, момент инерции привода грохота; вычисляют массу материала на сите грохота и определяют эффективность грохочения, определяют зависимость эффективности грохочения грохота от момента инерции его привода, после чего дают приращение величине угла наклона сита грохота и одновременно вновь вычисляют вышеуказанную зависимость, при этом получают эталонную зависимость величины эффективности грохочения грохота от изменения момента инерции привода грохота и величины угла наклона сита грохота, причем массу материала на сите грохота определяют как зависимость от момента инерции привода грохота где - масса материала на сите грохота, момент инерции привода грохота в режиме холостого хода, - момент инерции привода грохота под нагрузкой, - коэффициент пропорциональности, вычисляемый как где - масса колеблющихся частей порожнего грохота, величину эффективности грохочения определяют на основании уравнения баланса грохота как где - входной грузопоток, поступающий на сито грохота, - надрешетный грузопоток, содержание минусового класса во входном грузопотоке, после чего текущую эффективность грохочення грохота диагностируют по измеренным величинам момента инерции привода грохота и угла наклона его сита путем определения величины эффективности грохочення по полученной эталонной зависимости. Способ реализуется следующим образом. В электрической цепи привода грохота устанавливают датчик его момента инерции и измеряют этот момент на холостом ходу. После этого, установив определенный угол наклона короба грохота (например, минимально допустимый заводом-изготовителем), через равные промежутки времени изменяют величину его входного грузопотока (например, увеличением скорости питателя, загружающего материал на грохот). При этом одновременно измеряют величины надрешетного, входного грузопотоков (например, при помощи стандартных тензометрических весоизмерительных устройств), содержание минусового класса во входном грузопотоке (например, при помощи ситового анализа), момент инерции привода грохота (с помощью датчика момента инерции привода). Далее вычисляют массу материала на сите грохота по формуле где - масса материала на сите грохота, момент инерции привода грохота в режиме холостого хода, - момент инерции привода грохота под нагрузкой, - коэффициент пропорциональности, вычисляемый как где - масса колеблющихся частей порожнего грохота. Вычисляют величину эффективности грохочення грохота по формуле, полученной из уравнения баланса грохота, как где - входной грузопоток, поступающий на сито грохота, - надрешетный грузопоток, содержание минусового класса во входном грузопотоке. После чего, дают приращение величине угла наклона и вновь производят вышеперечисленные измерения и вычисления. Величине угла наклона дают приращения до значений, которые не превышают рекомендованных заводомизготовителем данного грохота. При этом, после получения "эталонной" зависимости величины эффективности грохочення грохота от момента инерции его привода при различных углах наклона сита грохота, саму величину эффективности грохочення грохота в дальнейшем диагностируют по измеренным величинам момента инерции привода грохота и угла наклона его короба путем определения величины эффективности грохочення по полученной "эталонной" зависимости. Правомерность вычисления массы материала, находящегося на сите грохота, как зависимость от момента инерции привода грохота состоит в следующем. Момент инерции короба инерционного грохота относительно оси, вокруг которой совершаются колебания, вычисляется по известной из механики формуле (Никитин Е.М., Теоретическая механика для техникумов. - М.: Недра, 1972. - 432с.; с.412) Формула для вычисления эффективности грохочення получена из основного "уравнения баланса" для грохота (Олейников В.А., Тихонов О.И. Автоматическое управление технологическими процессами в обогатительной промышленности. - Л.: Недра, Ленинградское отделение, 1966. - 356с.; с.95) где - масса материала на сите грохота (в книге - запас материала на сите), подрешетный грузопоток (в книге подрешетный отводимый поток), надрешетный грузопоток (в книге - надрешетный отводимый поток), - входной грузопоток (в книге подводимый поток). где - содержание минусового класса во входном грузопотоке, - эффективность грохочення грохота, таким образом получим откуда Реализация изобретения выглядит следующим образом. Возьмем для примера грохот типа ГИТ 51 М. Измеренный момент инерции привода грохота на холостом ходу составляет при колеблющихся частей массе откуда коэффициент учитывающий содержание минусового класса во входном грузопотоке принят Приведем результаты замеров и вычислений необходимых параметров для трех значений углов наклона сита грохота и сведем их в таблицу. Таблица отражает установившиеся значения измеряемых и вычисляемых величин, поэтому где - масса элементарной части системы, радиус вращения этой массы вокруг оси, относительно которой вычисляется момент инерции, - порядковый номер рассматриваемой элементарной части. Исходя из этого, видно, что масса системы пропорциональна ее моменту инерции. Поскольку привод связан непосредственно с грохотом, то можно сделать вывод, что увеличение массы грохота ведет непосредственно к увеличению момента инерции его привода согласно зависимости где коэффициент определен как пропорциональности где - масса колеблющихся частей порожнего грохота. Например, для и значений в столбце, масса материала на сите грохота составит Эффективность грохочення составит Аналогично делают расчеты для всех столбцов таблицы. Таким образом получают зависимость эффективности грохочення грохота от изменения момента инерции его привода и величины угла наклона сита грохота. В дальнейшем для диагностики величины эффективности грохочення грохота потребуется определение двух величин: величины угла наклона сита грохота и момента инерции его привода. Например, для грохота типа ГИТ 51М измеренный момент инерции привода грохота составляет при соответствующая величина грохочення составляет инерции увеличился (при том же значит эффективности Если момент до величины то эффективность грохочення уменьшилась до величины