Клейова речовина

Настоящее изобретение относится к: клеящим веществам для крепления резины на основе ПОЛЯРНЫХ каучуков к металлу методом вулкани•зсш,ии при производстве резиновых армированных деталей. Общеизвестно, что клеи на основе сополимеров повышают надежность и прочность крепления резины к металлу. Вместе с тем, производство резинометаллических изделий является взрыво- и пожароопасным, а также вредным для человека из-за необходимости введения в клеевые композиции вредных добавок, таких как органические растворители, т.е. является экологически вредным производством. Известно клеещее вещество, представляющее собой раствор трифенилметантриизоцианата в дихлорэтане /см. кн. В.Н. Иванов, Л.А. Алешунина Технология резиновых технических изделий, Ленинград, «Химия», 1988 г. СТР. 220-221. Известное клеещее вещество тепло- и морозостойкое, стойкое .к действию растворителей, масел, воды, многократным деформациям, однако высокотоксичное из-за высокой токсичности растворителя дихлорэтана. Наиболее близким известным решением аналогичной задачи по технической сущности и достигаемому результату является клеещее вещество на основе полихлоропренового каучука, содержащее смолу 101 К, оксиды металлов преимущесвенно, магния, цинка, тгёхнический углерод П-803 в качестве наполнителя, соли жирных кислот, предпочтительно, стеарат цинка в качестве противостарителя и этилацетат в качестве органического растворителя при следующем содержании названных компонентов, мас.ч: полихлоропреновый каучук 100 смола 101К 0 – 150 оксиды металлов 5 – 15 наполнитель 0 – 100 противостаритель 0–2 органический растворитель до обеспечения необходимой 20% вязкости Недостатком известного клеещего вещества является то, что в его состав входит органический растворитель, т.е. взрыво- и пожароопасная, а также вредная для здоровья человека добавка, в результате чего клеещее вещества является экологически вредным. В основу изобретения положена задача создания эдологически чистого клеещего вещества путем замены органических растворителей на воду обеспечивающего снижение взрьшопожароопсности способа получения комбинированного материала из резины и металла при заданной прочности крепления резины к металлу. Поставленная задача решена тем, что клеещее вещество, содержащее латекс бутадиен-нитрильного каучука в качестве полимерной основы, смолу СФ-280 в качестве адгезионной добавки, технический углерод П-803 в качестве наполнителя, формалин в качестве агента поликонденсации, едкий натрий в качестве катализатора поликонден сации, согласно изобретению, оно в .качестве растворителя содержит воду при следующем содержании названных компонентов, мас. ч.: латекс бутадиен- нитрильного каучука 90 – 110 смола СФ-280 2–7 агент поликонденсации 1,5 – 0,5 наполнитель 0 – 100 катализатор поликонденсации 1,5 – 0,5 вода 35 – 50 В качестве полимерной основы используют латекс бутаудиен-нитрильного каучука по ТУ 38-71037602-86. В качестве адгезионной добавки используют резорцино-формальдегидную смолу по ТУ 6-07-402-90 В качестве наполнителя используют технический углерод марки П-803 по ГОСТ 7885-76. В качеегве растворителя используют дистилированную воду по ГОСТ 6709-79. Агент поликонденсации по ГОСТ 1625-75. Катализатор гюликонденсации по ГОСТ 2263-79. В дальнейшем нгэобретение поясняется конкретными примерами. Пример. Клеещее вещество получали смешиванием ингредиентов в клеемешалке известного типа в следующей технологической последовательности. В начале в смолу вводят 37% раствор Формальдегида, а затем, технический углерод марки П-803 и композицию тщательно перемешивают с 50% воды, после чего композицию выдерживают при комнатной температуре в течение 4-5 часов и вводят латекс и повторно остальные 50% воды. Состав клеещего вещеета приведен в таблице 1 Наименование компонента 1 2 3 4 5 БНК по ТУ 90 95 100 105 110 38.71037602-86 Смола по ТУ 6- 7 8 2,61 2,0 4,0 07-402-90 37% раствор формальдегида 1,5 1,0 1.4 1,8 0,5 по ГОСТ 162575 Оксид металла 1.0 0,90 1.2 0,5 (NaOH) по 1,5 ГОСТ 2263-79 Вода по ГОСТ 50 45 45 40 35 6709-79 Адгезив представляет собой однородную массу без посторонних включений, вязкость по визкозиметру ВЗ-4 равна 35сек, жизнеспособность - 35 суток, сухой остаток. 20,9 – 22.0%. Адгезив наносят на металл посредством клеепромазочной машины или напылением, после чего осуществляют сушку при темпиратуре 20°±5°С в течение 45-60 мин. Время сушки может быть сокращено при повышении температуры сушки, например при температуре 70°С время сушки равно 10 – 15 мин. Прочность крепления резин к металлу определяли по ГОСТ 209-75 методом отрыва склеенных образцов на разрывных машинах типа РМИ 250 /см. табл.2/. Физикомеханические свойства Адгезионная прочность при отрыве. МПа Известное вещество . Прототип 3,9 Номер клеещего вещества 1 2 3 4 5 3,6 3,7 4,2 3,8 3,2 Из таблицы 2 следует, что клеещее вещество 3 согласно изобретения превосходит по показателю прочность при отрыве известное клеещее вещество. Адгезив согласно изобретения предназначен для крепления резины на основе полярных каучуков к металлу методом вулканизации при производстве резиновых армированных деталей.