Механізм регулювання закритої висоти кривошипного преса

Корисна модель відноситься до обробки матеріалів тиском, а саме - до кривошипних кувальноштампувальних пресів, що використовуються в основному для об'ємного штампування матеріалів. Практика експлуатації кривошипних кувально-штампувальних пресів показала, що велике значення має регулювання їх те хнологічних характеристик, наприклад, регулювання закритої висоти кривошипного преса. Відомий механізм регулювання закритої висоти кривошипного преса, що включає два клини, звернені скосами один до іншого, а горизонтальними площинами - назовні. Верхній клин сполучений із плитою, на яку встановлюють нижню половину штампа. Нижній клин охоплений по периферії стінками плити. Кут нахилу клинів близько 4 градусів. Положення верхнього клина регулюють за допомогою двох гвинтів, укручени х у вертикальну стінку плити [див., наприклад, оглядова інформація серія: "Машинобудування і обробка металів", І.К.Токарев, к.т.н. і B.I.Грінберг, к.т.н., книга "Регулювання параметрів технологічних процесів на пресах для гнучких автоматизованих виробництв", ВНДІПІ, М., 1990, стор.8, мал.2]. Недоліком такого механізму є те, що регулювання необхідно проводити в ручному режимі, при зупинці преса, що негативно позначається на зручності експлуатації та якості продукції. Відомий також механізм регулювання закритої висоти кривошипного преса, що включає зв'язану з повзуном вісь, на якій через ексцентрикову втулку встановлений регулювальний засіб, керований черв'ячною парою, установленою на повзуні [див., наприклад, оглядову інформацію серії: "Машинобудування і обробка металів", І.К.Токарев, к.т.н. і B.I.Грінберг, к.т.н., книга "Регулювання параметрів технологічних процесів на пресах для гнучких автоматизованих виробництв", ВНДІПІ, М., 1990, стор.11, мал. 4а і 4б]. По сукупності основних істотних ознак і функціональному призначенню зазначений механізм є найбільш близьким до того, що заявляється, і може бути прийнятим за найближчим аналогом. Розглянемо найближчий аналог більш уважно. У напрямних станини змонтований повзун, що приводиться в рух від эксцентрикового вала шатуном. У повзуні на опорах встановлений ексцентрик, що передає технологічне зусилля. Палець з'єднання шатуна з ексцентриком розташований співвісно центрові передачі тиску до шатуна. За допомогою черв'ячної передачі, що містить черв'як і колесо, забезпечується регулювальний поворот ексцентрика. Ексцентрик установлений зі зсувом щодо центра передачі зусилля до шатуна і в такий спосіб регулюється положення повзуна щодо столу. Для компенсації радіального зазору ексцентрика служить розташована в пазу затискна скоба, що через поршневі штоки зв'язана з циліндрами. Описаний механізм найближчого аналога має складну кінематичну схему, яка чутлива до зазорів в черв'ячній парі, особливо при динамічних навантаженнях механізму. Це все приводить до пошкодження з'єднань, погіршення точності преса, знижує його надійність і довговічність. В основу корисної моделі покладена задача спрощення конструкції, підвищення точності преса та надійності і довговічності механізму регулювання закритої висоти кривошипного преса. Вирішення цієї задачі забезпечується за рахунок технічного результату, що полягає в створенні конструкції механізму регулювання закритої висоти кривошипного преса, яка не чутли ва до зазорів в з'єднаннях. Для досягнення зазначеного технічного результату у механізмі регулювання закритої висоти кривошипного преса, що включає вісь, яка через ексцентрикову втулк у зв'язує повзун з шатуном і на якій встановлений регулювальний важіль, керований привідною різьбовою парою гвинт-гайка, установленою на повзуні, при цьому регулювальний важіль додатково оснащений пристроєм вибору зазорів в різьбовій парі, виконаним у виді силового гідроциліндра, шток якого шарнірно зв'язаний з регулювальним важелем. Іншим варіантом є виконання пристрою вибору зазорів у виді підпружиненого штовхача, шарнірно зв'язаного з регулювальним важелем. Між відмітними ознаками і технічним результатом, що досягається, є причинно-наслідковий зв'язок. Для створення конструкції механізму регулювання закритої висоти кривошипного преса, яка не чутлива до зазорів в з'єднаннях, необхідно регулювальний важіль додатково оснастити пристроєм вибору зазорів, який виконаний у виді силового гідроциліндра, шток якого шарнірно зв'язаний з регулювальним важелем, або у виді підпружиненого штовхача, шарнірно зв'язаного з регулювальним важелем. Такий технічний результат не можна одержати, якщо з зазначеної сукупності відмінних ознак виключити будьяку. Заявлене рішення є промислове придатним, оскільки відповідно з ним розроблені креслення кривошипного преса КГШП-7000 зусиллям 7000тс. Заявлений механізм регулювання закритої висоти кривошипного преса, показано на кресленнях, де: - на Фіг.1 показано загальний вид преса; - на Фіг.2 показано механізм регулювання закритої висоти преса, (варіант 1 з силовим гідроциліндром); - на фіг.3 показано механізм регулювання закритої висоти преса, (варіант 2 з підпружиненим штовхачем); Ме ханізм регулювання закритої висоти преса (див. Фіг.1) включає вісь 1, яка закріплена нерухомо в повзуні 2. На осі 1 встановлений регулювальний важіль 3 з эксцентриковою розточкою, якою він опирається на вісь 1. Повзун 2 зв'язаний з шатуном 4 важелем 3, керованим різьбовою парою 5-6 гвинт-гайка. Гвинт 5 установлено на повзуні 2 через підшипники 7 і 8 і оснащено приводом 9. Гайка 6 своїм корпусом взаємодіє з напрямними паза хвостовика важеля 3. Регулювальний важіль 3 додатково оснащений пристроєм вибору зазорів в різьбовій парі, виконаним у виді силового гідроциліндра 10, шток якого шарнірно зв'язаний з важелем 3, а корпус закріплено на повзуні 2 (див. Фіг.2). Іншим варіантом є виконання пристрою вибору зазорів у виді підпружиненого штовхачаН, шарнірно зв'язаного з регулювальним важелем 3 (див. Фіг. 3). Корисна модель діє так. Для регулювання закритої висоти преса приводом 9 обертають гвинт 5. При цьому, гайка 6 переміщується по гвинту 5 і тягне за собою плече важеля 3. Важіль 3 обертається і разом з ним обертається на осі 1, його циліндрична ступиця з эксцентриковою розточкою, чим змінює положення повзуна 2 відносно шатуна 4, чим регулюється ступінь його наближення до столу преса, тобто закрита висота преса. Так як в різьбовій парі 5-6 гвинт-гайка є зазори, то вони негативно впливають на точність регулювання. Щоб підняти точність регулювання використано пристрій вибору зазорів. При виконанні пристрою у виді силового гідроциліндра 10 в його поршневій порожнині підтримується робочий тиск, а тому шток діє на важіль 3, притискуючи гайку 6 до гвинта 5, що при роботі преса виключає розбивання витків різьбової пари. Такий же ефект одержано при використанні підпружиненого штовхача 11. Запропонована корисна модель дає можливість спрощення конструкції, підвищення точності преса та надійності і довговічності механізма регулювання закритої висоти кривошипного преса.