Компенсатор похибок неперпендикулярності осі отвору у повзуні преса

1. Компенсатор похибок неперпендикулярності осі отвору у повзуні преса, що містить притиску де Н - товщина пружного елемента, мм. R - радіус контактної поверхні хвостовика, мм. a - кут максимального відхилення осі хвостовика від перпендикулярності, град. Корисна модель стосується обробки металів тиском, зокрема виготовлення виробів штампування з листа, наприклад, на пресах, що мають станину С-подібної форми. Компенсатори відомих конструкцій мають сферичні опори, які дають можливість компенсування кутових відхилень повзуна преса. Деякі з них додатково мають опорні плити, з'єднані за допомогою тіл кочення, що дає можливість компенсувати також переміщення повзуна у горизонтальній площині. Проектують подібні компенсатори, виходячи з можливих нормованих переміщень повзуна за робочий хід, тобто діапазон цих переміщень відносно невеликий. Виготовлення компенсаторів потребує застосування високочастотних квалітетів та високоміцних матеріалів, що, водночас, не гарантує від швидкого виходу зі строю компенсатора з-за деформування доріжок кочення, обумовлених великими контактними напруженнями, що сягають сотень МПа. Окрім того, встановлений компенсатор займає до 30% закритої висоти преса, що часто виключає можливість їх застосування. При виготовленні виробів штамповкою з листа на С-подібних пресах штампи виходять з ладу в декілька разів швидше, ніж на пресах із замкненою станиною, що пояснюється відхиленням від перпендикулярності осі отвору у повзуні відносно столу преса. Задля ліквідації цього недоліку С-по дібмого преса було застосовано спеціальний пристрій - плавний хвостовик по ГОСТ 16719-71 (прототип), який є пристроєм, компенсуючим нормовані відхилення від перпендикулярності осі отвору повзуна відносно столу преса. Плавний хвостовик виконаний зі сферичною виїмкою на контактній поверхні з розташованим під ним підп'ятником, на якому балансує хвостовик. Уся ця конструкція додержується за допомогою фланця, прикріпленого до верхньої' штампової плити. Плавний хвостовик може самовпаштовуватися в отворі під хвостовик у повзуні преса, не передаючи перекіс від отвору на штамп. Під час робочого ходу повзуна преса плавний хвостовик частково компенсує переміщення верхнього пакету штампа у горизонтальній площині відносно матриці на величину горизонтального зазору між поверхнею фланця. Водночас, при ковзанні підп'ятника сили тертя настільки завеликі (коефіцієнт тертя ковзання в даному випадку за відсутністю мастильного матеріалу сягає 0,15), що може призвести до згинання та інтенсивного зношування напрямних колонок та втулок штампа. Ще один важливий недолік плавних хвостовиків - складність конструкції та висока вартість самого плавного хвостовика, обумовлена наявністю сферичної опори. Таким чином, проблемою при використанні пресів зі С-подібною станиною є низька стійкість вальний кільцевий фланець і хвостовик, який відрізняється тим, що контактна поверхня хвостовика обладнана заздалегідь напруженим пружним елементом. 2 Компенсатор по п. 1, який відрізняється тим, що пружний елемент виконано у вигляді поліуретанової пластини. 3. Компенсатор по п. 1 або 2, який відрізняється тим, що товщина пластини визначається за формулою: H>4tga , 1 СО in 537 штампів, обумовлена відсутністю простих і надійних конструкцій компенсаторів похибок напрямку повзуна при розкритті С-подібної станини В основу корисної моделі покладена задача удосконалення компенсатора похибок неперпендикулярності осі отвору в повзуні преса, в якому за рахунок змінений конструкції одного з елементів забезпечується зниження сил тертя, що дає можливість не тільки спростити конструкцію, але і знизити (ї собівартість Задля вирішення поставленої задачі в компенсаторі похибок неперпендикулярності осі повзуна преса, що містить хвостовик та притискувальний кільцевий фланець, згідно з корисною моделлю, контактна поверхня хвостовика обладнана . попередньо напруженим пружним елементом Окрім тою пружний елемент, виконаний у вигляді пластини з пошуретану, має розрахункову товщину, котра визначена з формули' Н ~ 4 R tg о , де Н - товщина пластини пружного елементу, мм. R - радіус контактної поверхні хвостовика, мм. а - кут максимального відхилення осі хвостовика від перпендикулярності, град. Але товщина пластини з конструктивних міркувань може бути більше, ніж розрахункова, і сягати 6 мм Така конструкція компенсатора похибок дозволяє: - виключити згинання та інтенсивне зношування напрямних колонок та втулок штампа; - спростити та здешевити конструкцію компенсатора похибок Досягнуто це буде за рахунок того, що внаслідок дії сил тертя у сферичній опорі прототипу відбувається стопоріння хвостовика на підп'ятнику, як наслідок, відсутність компенгацк відхилень від перпендикулярності осі отвору в повзуні, що приз водить до згинання та інтенсивного зношування напрямних колонок та втулок штампа. Конструкція корисної' моделі в разі перекосу хвостовика в отворі повзуна не буде породжувати сил тертя в зв'язку з тим, що відхилення хвостовика потягне за собою деформацію пружистого елементу та йою відхилення в площині компенсатора. Конструкція компенсатора похибок пояснюється кресленням, де на фіг 1 зображений загальний вид компенсатора, а на фіг. 2 - схема установлення компенсатора похибок. Компенсатор похибок (фіг. 1) містить хвостовик 1, фланець притискувальний 2 та пружний елемент 3, наприклад, у вигляді поліуретанової пластини 3 Притискання відбувається за допомогою фланця 2, який притягується до верхньої штампової плити 4 гвинтами 5 Компенсатор похибок працює наступним чином (фіг 2) До встановлення штампу з хвостовиком 1 на стіл преса 2 знімають сухар повзуна 3, за допомогою якого затискають хвостовик штампу 1. Штамп 4 в зібраному вигляді переміщують по столу преса 2 до упору виступаючої частини хвостовика 1 у бокову поверхню призматичного отвору 5 у повзуні преса 6 Далі, використовуючи регулювання висоти підштампового простору, опускають повзун 6 до змикання опорних поверхонь верхньої плити 7 штампа 4 і повзуна 6. Після того затискають виступаючу частину хвостовика сухарем 3 повзуна 6 за допомогою шпильок 8 В процесі затиску хвостовика останній самовлаштовується в отворі 5 нерівномірно, деформуючи по висоті пружинний елемент 9 і не передаючи перекосів від неперпендикулярності отвору 5 у повзуні 6 верхньої плити 7 штампу 4 Таким чином встановлення в компенсаторі заздалегідь напруженого пружного елементу дозволяє спростити конструкцію, підвищити надійність і зменшити собівартість компенсатора, що дає позитивний ефект. ФІГ. 1 IQ\. 'BMidejej иАв ИОСЫЖД w '00088 ' г-чо \ X \ VN \ \ ..