Пристрій для виготовлення листового скла

Корисна модель відноситься до пристроїв для виготовлення листового скла методом формування на поверхні розплавленого металу, зокрема до формування скла товщиною більш рівноважною. Відомо технічне рішення [1], яке містить ванну до пристрою для виготовлення листового скла на поверхні розплавленого металу та встановлені в її високотемпературній зоні обмежувальні елементи, виконані у вигляді повідних барабанів з гвинтовою нарізкою на поверхні. Проте, пристрій, створюючи обмеження розтікання скломаси по ширині, не забезпечує вирівнювання швидкості переміщення бортових ділянок стрічки скла по відношенню до центрального потоку. Найбільш близьким до запропонованого є пристрій [2], який покращує умови формування стрічки скла товщиною більш рівноважною, завдяки зміщенню прибортових ділянок стрічки скла до центру за рахунок конусності барабанів формуючих обмежувальних елементів. Проте, гвинтова нарізка, яка виконана з збільшенням змінного кроку, не забезпечує рівності швидкості центрального і прибортових потоків скломаси. Якщо прийняти, що крок гвинтової нарізки на початковому етапі формування стрічки скла забезпечує рівність швидкості переміщення прибортового потоку щодо швидкості центрального потоку, по мірі збільшення кроку гвинтової нарізки і по мірі наближення до виходу із зони формування швидкість прибортового потоку буде перевищувати швидкість центрального потоку, що в свою чергу призведе до потовщення прибортових ділянок стрічки і позначиться на якості стрічки скла (погіршення рівнотовщинності). В основу корисної моделі покладена задача підвищення якості стрічки скла -підвищення ступеню її рівнотовщинності, спрощення додержання теплового режиму формування стрічки. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для виготовлення листового скла має обмежувальні елементи з гвинтовою нарізкою змінного кроку, який зменшується у напрямку переміщення стрічки скла, та зануренні у розплав металу на висоту гвинтової нарізки. Технічний результат від корисної моделі полягає в тому, що завдяки конусоподібній конструкції обмежувальних елементів з гвинтовою нарізкою змінного кроку, який зменшується у напрямку переміщення стрічки скла, забезпечується направлення прибортових потоків скломаси до центру та досягається рівність швидкостей центрального та прибортових потоків по всій довжині зони формування, що в свою чергу призводить до підвищення ступеню рівнотовщинності стрічки скла. На фіг. 1 зображена ванна з пристроєм для виготовлення листового скла товщиною більш рівноважною, вид зверху; на фіг.2 - теж саме, як варіант (обмежувальні елементи у вигляді циліндрів); на фіг. З - теж саме, розріз А - А. Пристрій для виготовлення листового скла складається з обмежувальних елементів 6, виконаних у вигляді зрізаного конуса або циліндра з гвинтовою нарізкою змінного кроку на їх поверхні. Вісі обмежувальних елементів, які мають форму конуса, встановлені паралельно повздовжній осі ванни, а елементів, які мають форму циліндрів - під таким кутом, щоб ширина стрічки скла відповідала встановленій ширині. Обмежувальні елементи занурені у розплав металу на висоту гвинтової нарізки. Підпорами обмежувальних елементів служать повідний механізм та підшипники 7. Обмежувальні елементи 6 приводяться у рух за допомогою електромеханічного привода 8 з безступінчатим регулюванням швидкості (наприклад, двигуна постійного струму) для підбору потрібного числа обертів обмежувальних барабанів. Пристрій розміщується в ванні, яка складається з обігріваємого басейну 1, заповненого розплавленим металом 2, лотка 3, рестрікторів 4, які направляють потік скломаси з лотка. Герметичність ванни забезпечується ущільнювальними пристроями відомих конструкцій. Для фіксації сформованої стрічки скла одразу за формуючими елементами встановлюється холодильник 9. Розплавлена скломаса 5 зі скловарної печі подається по лотку 3 на розплав металу 2, по поверхні якого переміщується в напрямку виходу. Рестріктори 4 направляють скломасу по ширині ванни. Для формування стрічки скла товщиною більш рівноважної за рестрікторами встановлюються елементи 6, які обмежують розтікання скломаси по ширині та виконані у формі зрізаного конуса або циліндра. Враховуючи, що швидкість центрального потоку скломаси Vц поступово зменшується по довжині зони формування, крок гвинтової нарізки розраховується в залежності від швидкості центрального потоку скломаси Vц. При цьому треба досягти такого результату, щоб швидкість прибортового потоку Vб дорівнювала швидкості центрального потоку скломаси \/ц по всій довжині зони формування. Цього можна досягти за рахунок обмежувальних елементів з гвинтовою нарізкою змінного кроку, який зменшується у напрямку переміщення стрічки скла. Рівність швидкостей центрального та прибортових потоків скломаси призводить до зменшення різнотовщинності стрічки, тобто до зростання якості виробляємого скла. Направлення прибортових потоків до центру за рахунок конусності барабанів або зміщення циліндричних барабанів під кутом до осі ванни дозволяє підвищити товщину виробляємої стрічки скла. Джерела інформації 1. А.С. СРСР №313784, Кп. СОЗВ 18/02, 1977 2. Патент України №3395, Кл.СОЗВ 18/02; 2004