Дозатор автоматичний

Дозатор относится к области промышленного производства, связанного с дозировкой сыпучих материалов (СМ). Известен дозатор автоматический непрерывного объемного дозирования [Орлов СП. Дозирующие устройства. М., Машиностроение. 1966]. Дозатор состоит из рамы, барабанов, между которыми проходит транспортная лента, электродвигателя, редуктора, бункера для сыпучих материалов. Недостатком данного устройства является отсутствие возможности плавного уменьшения производительности дозатора в момент завершения формирования необходимой дозы СМ, что приводит к необходимости дополнительного контрольного взвешивания. В процессе этого взвешивания осуществляется корректировка по весу дозы СМ в соответствии с требуемыми нормами. Известна песочница локомотива [Авт. св. СССР №1650500, кл. В 61 С 15/10. 1989]. которая по своей сути является дозатором автоматическим. Дозатор содержит корпус с дозирующим отверстием, сообщенный с бункером для сыпучего материала; электромагнитный привод, состоящий из двух электромагнитов и блока управления; запорно-рыхлительный клапан, выполненный в виде двух гибких пластин, обеспечивающих за счет собственной упругости возможность перемещения отсекателя, прикрепленного в нижней части упругих пластин, перпендикулярно к ним. Два якоря, расположенные на прикрепленном к упругим пластинам кольцеобразном кронштейне, ориентированы соответственно на сердечники двух электромагнитов. Недостатком прототипа является отсутствие возможности подачи сыпучего материала с малой производительностью. Это обусловлено тем, что малая производительность возможна при подаче на электромагниты электрических импульсов небольшой длительности. В этом случае срабатывание запорнорыхлительного клапана во многом зависит от жесткости упругих пластин, которая изначально выбирается из условий надежного перекрытия отверстия и достаточной скорости возвращения клапана в исходное положение после цикла притяжения к электромагниту. Поэтому, учитывая достаточно высокую исходную жесткость запорно-рыхлительного клапана, реализация рабочего цикла (притяжение к электромагниту) при небольшой длительности электрических импульсов существенно затруднена, что и является причиной отсутствия возможности подачи сыпучего материала с малой производительностью. В результате, как и в вышеописанном случае с аналогом, маловероятно точное формирование дозы СМ и появляется необходимость дополнительного взвешивания с последующей корректировкой ее весовой нормы. В основу изобретения поставлена задача формирования дозатором требуемой весовой нормы СМ без корректирующего взвешивания путем обеспечения возможности плавного снижения производительности устройства при постоянстве характеристик жесткости упругих пластин запорно-рыхлительного клапана. Поставленная задача достигается тем, что в дозаторе, содержащем корпус с дозирующим отверстием, сообщенный с бункером для сыпучего материала; электромагнитный привод, состоящий из двух электромагнитов и блока управления; запорно-рыхлительный клапан, выполненный в виде двух гибких пластин, обеспечивающих за счет собственной упругости возможность перемещения отсекателя, прикрепленного в нижней части упругих пластин, перпендикулярно к ним; два якоря, расположенные на прикрепленном к упругим пластинам кольцеобразном кронштейне, и которые соответственно ориентированы на сердечники двух электромагнитов, дозирующее отверстие разделено перепонкой на два сектора А и В, имеющим площади SА > SВ. Сектора А и В перекрыты двумя отсекателями индивидуальных запорнорыхлительных клапанов. Каждый якорь этих клапанов ориентирован на соответствующий электромагнит. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид предлагаемого устройства. Дозатор содержит корпус 1 с выполненным в нем дозирующим отверстием 2, которое разделено перепонкой 3 на два сектора А и В. Сектора А и В перекрыты соответственно отсекателями 4 и 5, принадлежащими к индивидуальным запорно-рыхлительным клапанам, каждый из которых состоит из упругих пластин 6, 7 и якорей 8, 9 соответственно. Якорь 8 ориентирован на электромагнит 10, якорь 9 - на электромагнит 11. С внешней стороны дозирующего отверстия 2 установлены амортизаторы 12 и 13, предназначенные для гашения кинетической энергии клапана при его возвращении в исходное положение. Дозатор работает следующим образом. Включение дозатора осуществляется в результате подачи на электромагнит электрических импульсов. Длительность подаваемых импульсов прямо пропорциональна требуемой производительности дозатора. При подаче электрических импульсов на электромагниты 10 и 11 якори 8 и 9 начинают притягиваться к электромагнитам, увлекая за собой соответственно упругие пластины 6, 7 и отсекатели 4, 5. В результате этого сектора А и В становятся открытыми и сыпучий материал из бункера через отверстие 2 свободно высыпается из дозатора. Запорно-рыхлительные клапаны под влиянием электрических импульсов постоянно совершают колебательные движения, периодически перекрывая и открывая дозирующее отверстие (сектора А и В). При максимальной производительности дозатора якори могут быть постоянно притянутыми к электромагнитам и как следствие этого, сектора А и В дозирующего отверстия будут постоянно открытыми При приближении веса СМ к требуемой норме на электромагнит 10 автоматически прекращается подача электрических импульсов. В результате больший по площади сектор А оказывается перекрытым отсекателем 4, а сыпучий материал продолжает подаваться через сектор В. Причем, чем ближе вес дозы сыпучего материала к норме, тем короче импульс, подаваемый блоком управления на электромагнит 11, и соответственно производительность устройства плавно уменьшается. При достижении нормы по весу СМ автоматически прекращается подача электрических импульсов на электромагнит 11. Преимущество предлагаемого изобретения заключается в том что при его применении представляется возможность исключить промежуточную операцию корректировки веса дозы СМ за счет плавного уменьшения производительности дозатора при достижении требуемой весовой нормы