Спосіб виготовлення гіпсових плит

Корисна модель відноситься до області будівництва, а саме до виробництва будівельних плит на основі гіпсового в'яжучого, і може бути використана при будівництві житлових, промислових будівель і споруд. У даний час в будівельній галузі все більше застосування знаходять способи виготовлення плит із взаємозамінних матеріалів, зокрема, гіпсового в'яжучого, що дозволяє значно знизити вартість і тривалість будівництва при одночасному підвищенні якості, вогнестійкості, екологічності і експлуатаційних властивостей зводимих буді вель і споруд. Відомий спосіб виготовлення гіпсової плити [1]. Спосіб включає приготування гіпсової суспензії шляхом змішування компонентів з водою в мішалці, нанесення суспензії на, щонайменше, один скляний мат, що обмазан, а саме на необмазану його сторону. При цьому у якості обмазки для скляного мату застосовують обмазувальний склад, що містить мінеральний наповнювач і органічне або мінеральне пов'язуюче. Далі здійснюють формування і нанесення покриття на зовнішню поверхню суспензії другого скляного мату, що обмазан. Після цього проводять сушку отриманих плит. Недоліком даного способу є трудомісткий процес виготовлення плит, що в цілому збільшує термін і вартість їх виготовлення. Відомий спосіб виробництва плит з композитів на основі гіпсу [2]. У якості компонентів суміші на основі гіпсу використовують дігидрат сульфа ту кальцію, каркасоутворюючий матеріал і факультативно інші додаткові компоненти. Спосіб включає затвердіння суміші шляхом дії води при тиску, який перевищує тиск насиченої пари, в температурному діапазоні 110-200°С, переважно 130-180°С Подачу води і суміші проводять між пресуючими поверхнями. Після затвердіння нагріту суміш охолоджують в закритій формі протягом часу, що становить менше 1 ч, переважно протягом 2-10хв. Недоліком даного способу є тр удомісткий і тривалий процес виготовлення плит з використанням спеціального устаткування для досягнення температурних режимів, що збільшує термін і вартість їх виготовлення. Найбільш близьким до технічного рішення, що заявляється, є спосіб виготовлення гіпсових плит, що включає приготування початкової суспензії на основі гіпсового в'яжучого і води, заливку у форму з отриманням відливка, витримку відливка, витягання його з форми і отримання готового виробу [3]. При цьому для приготування суспензії використовують заповнювач. Спочатку готують більш ніж одну кольорові суспензії з пігменту, води і поверхнево-активної речовини, паралельно роблять суспензію з гіпсового в'яжучого і води. Далі змішують її із зволоженим комплексним заповнювачем і послідовно вводять в підготовлену суспензію кожну з кольорових суспензій. Після витягання відливка з форми здійснюють його розділення по товщині, тим самим, розкриваючи її кольорову стр уктур у. Спосіб дозволяє отримати відливок, що імітує природний камінь. Недоліком даного способу є тривалість і трудомісткість процесів, а саме - приготування декількох суспензій, їх змішування в певних пропорціях і кінцеве розділення відливка по товщині. У основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виготовлення гіпсових плит шляхом спрощення приготування початкової суспензії, що складається з певних компонентів, узятих в певному співвідношенні, і заливки її в касетну збірно-розбірну форму з подальшим отриманням готових виробів, що дозволяє значно скоротити трудовитрати, вартість і терміни виготовлення плит при одночасному забезпеченні їх якості, вогнестійкості, екологічності і експлуатаційних властивостей. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі виготовлення гіпсових плит, що включає приготування початкової суспензії на основі гіпсового в'яжучого і води, заливку у форму з отриманням відливка, витримку відливка, витягання його з форми і отримання готового виробу, згідно корисної моделі, для приготування початкової суспензії використовують гіпсове в'яжуче - 1 мас.ч., перліт - 0,85-0,95 мас.ч., мінеральну добавку - 0,08-0,15 мас.ч., гідрофобізатор - 0,0025-0,005 мас.ч., пластифікатор - 0,01-0,04 мас.ч., воду - 0,85-0,95 мас.ч., при цьому спочатку змішують сухі компоненти, а потім до них додають воду, заливку проводять в касетну збірно-розбірну форму, витримку початкової суспензії здійснюють з одночасним її затвердінням, а після витримки стверділі відливки витягують шляхом розбирання касетної форми, після чого виконують сушіння до отримання готового виробу. Переважно, коли заливку проводять в касетну збірно-розбірну форму з отриманням одночасно (2n+1) відливків. Переважно, коли заливку проводять в касетну збірно-розбірну форму з отриманням відливків із співвідношенням: товщина, ширина, довжини (6-9):(5-7):1 відповідно. Крім того, заливку проводять в касетну збірно-розбірну форму з отриманням пазогребневих відливків. Доцільно, коли витримку відливків в касетній збірно-розбірній формі проводять протягом 5-15 хв. Крім того, сушіння до отримання готових виробів виконують на дерев'яних піддонах. Виготовлення плит на основі гіпсового в'яжучого, що є екологічно чистим матеріалом, дозволяє забезпечити сприятливий внутрішній мікроклімат і підтримувати постійну вологість в приміщенні. Додавання в суспензію перлиту додає готовому виробу легкість, пористість і однорідність, що забезпечує гіпсовим плитам високу якість і експлуатаційні властивості. Використання гідрофобізатора в суспензії запобігає процесам руйнування і забрудненню плит, зменшує витрату лакофарбних і просочувальних матеріалів при обробних роботах, підвищує р ухливість і пластичність плит. Слід зазначити, що свої якості цей компонент суспензії зберігає протягом всього терміну служби будівлі або споруди, що забезпечує міцність і довговічність плит. Заливка початкової суспензії в касетну збірно-розбірну форму дозволяє після витримки, витягання і сушіння відливків отримати (2n+1) готових виробів, що скорочує тр удовитрати і терміни виготовлення плит. Виготовлення відливків із співвідношенням: товщина:ширина:довжини як (6-9):(5-7):1, відповідно, дозволяє отримати плити оптимального розміру. Виконання відливків пазогребневими дозволяє отримати такі плити, які забезпечують їх подальший монтаж за допомогою робочих низької кваліфікації, а також дозволяє виключити трудомісткі роботи по оштукатурюванню стін, що в цілому скорочує терміни і вартість будівництва споруди. Витримка відливків в касетній збірно-розбірній формі протягом 5-15 хв. забезпечує швидкість їх затвердіння, що в цілому прискорює термін виготовлення плит. Корисна модель, що заявляється, здійснюється таким чином. Для приготування початкової суспензії проводять спочатку змішування сухи х компонентів, взятих в певних частинах: наприклад, гіпсове в'яжуче Г5 1 мас.ч., перліт 0,91 мас.ч., мінеральна добавка 0,1 мас.ч., гідрофобізатор 0,0037 мас.ч. і пластифікатор 0,02 мас.ч. Після закінчення процесу змішування сухи х компонентів до них додають воду 0,91 мас.ч. Далі компоненти змішують в растворозмішувачі з неіржавіючої сталі і отримують початкову суспензію. Після цього проводять заливку початкової суспензії в касетну збірно-розбірну форму з отриманням одночасно 5 пазогребеневих відливків. Їх витримують у формі протягом 10 хв. Далі розбирають касетну збірно-розбірну форму і витягують стверділі відливки, які потім розміщають на дерев'яні піддони і сушать природним способом до отримання готових виробів. Отримують гіпсові плити, такі, що мають розмір 667x500x80мм кожна. Можливість здійснення даної корисної моделі підтверджує отримання нових способів виготовлення плит, по якому на ТОВ «БК-ТУРС» (м. Харків) було здійснено виробництво вказаних гіпсових плит відповідно до заявленого способу виготовлення гіпсових плит. Результати випробувань гіпсової плити розміром 667x500x80мм приведені в Таблиці. Таблиця № п/п і найменування показників, одиниці вимірювань 1. Відхилення від розмірів, мм, не більш: по довжині по ширині по товщині 2. Відхилення від перпендикулярності суміжних граней, мм, не більш 3. Відхилення від прямолінійності лицьової поверхні плит, мм, не більш 4. Межа міцності при вигині, МПа 5. Межа міцності при стисненні, МПа 6. Щільність плит, висушених до постійної маси, кг/м 3, не більш 7. Відпускна відносна вологість, %, не більш Значення показників за результатами випробувань +3 +1 -0,5 2 2 2,95 5,1 1100 12 Приведені результати випробувань показують, що спосіб виготовлення гіпсових плит, що заявляється, дозволяє забезпечити як високу точність геометричних розмірів цих виробів, так і їх експлуатаційні властивості. Таким чином, запропонована корисна модель дозволяє удосконалити спосіб виготовлення гіпсових плит шляхом спрощення приготування початкової суспензії, і заливки її в касетну збірно-розбірну форму з отриманням готових виробів, що дозволяє значно скоротити трудовитрати, вартість і терміни виготовлення плит при одночасному забезпеченні їх якості, вогнестійкості, екологічності і експлуатаційних властивостей. Джерела інформації 1. Патент Російської Федерації №2266999 С2, опубл. 20.07.2004. МПК7 Е04С2/04,Е04В1/94. 2. Патент Російської Федерації №2154040 С2, опубл. 10.08.2000. МПК7 С04В28/14, С04В40/02. 3. Патент Російської Федерації №2058948 С1, опубл. 27.04.1996. МПК6 С04В28/14, В28В11/00.