Пристрій для виготовлення гіпсових звукопоглинаючих плит

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому на предприятиях строительных материалов и строительной индустрии, и предназначено для производства строительных изделий, применяемых при устройстве потолков и облицовке стен. Наиболее близким к предложенному является устройство для изготовления гипсовых звукопоглощающи х, плит, содержащее закрепленные на раме вибратор, пружинные амортизаторы и форму, состоящую из основания с верхним, имеющим пазы, и боковыми бортами, вкладышем, выталкивателя изделий, крышки с плоскостью, перекрытой диафрагмой, эластичного коврика с пуансонами [1]. Недостатками такого устройства являются низкое качество лицевой поверхности звукопоглощающи х плит, вызванное неравномерными деформациями вкладыша, эластичного коврика и пуансонов, а также образование на плитах раковин и наплывов, что увеличивает брак, технологические потери и, в конечном счете, снижает производительность. В основу изобретения поставлена задача создать устройство для изготовления гипсовых звукопоглощающих плит, в котором путем подбора соотношения жесткости вкладыша и пуансонов обеспечивается равномерная деформация вкладыша по всей его поверхности и соответственно одинаковое изменение размеров пустотообразователей по длине и диаметру, что позволит получить качественную лицевую поверхность плиты с четкими отверстиями правильной формы. Этому способствует также оптимальный выбор соотношения между шириной паза и шириной борта формы, в результате чего обеспечивается свободный выход воздуха из формы. При атом повышается качество изделия и сокращаются технологические потери и брак. Поставленная задача решается тем, что в устройство для изготовления гипсовых звукопоглощающих плит, содержащее закрепленные на раме вибратор, пружинные амортизаторы и форму, состоящую из основания с верхним, имеющим пазы и боковыми бортами, вкладышем, выталкивателя изделий, крышки с полостью, перекрытой диафрагмой, эластичного коврика с пуансонами, согласно предложенному изобретению, вводятся накидные замки, вкладыш выполнен жесткостью, в 2-4 раза превышающей жесткость пуансонов, а отношение ширины пазов к ширине борта составляет 0,02-0,04. На фиг. 1 изображен общий вид устройства для изготовления гипсовых звукопоглощающих плит; на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1 в разрезе. Устройство для изготовления гипсовых звукопоглощающи х плит содержит закрепленные на раме 12 вибратор 1, пружинные амортизаторы 2 и форму, состоящую из основания 3 с верхним 4, имеющим пазы 14, и боковыми 5 бортами, вкладышем 6, выталкивателя 7 изделий, крышки 8 с полостью, перекрытой диафрагмой 9, эластичного коврика 10 с пуансонами 11 и накладных замков 13. Вкладыш 6 выполнен жесткостью, в 2-4 раза превышающей жесткость пуансонов 11, а отношение ширины пазов 14 к ширине борта 4 составляет 0,02-0,04. Устройство работает следующим образом. Очищают и смазывают рабочие поверхности формы. Закрывают крышку 8 и фиксируют к основанию 3 накидными замками 13. Подают в полость крышки 8 сжатый воздух, под действием которого диафрагма 9 прижимает пуансоны 11 коврика 10 к поверхности вкладыша 6. Давление устанавливают таким, чтобы пуансоны 11 были сжаты до размера, по длине соответствующего толщине экрана плиты. При этом пуансоны 11 увеличиваются в диаметре и, одновременно воздействуя на вкладыш 6, уменьшают его толщину и увеличивают длин у и ширину, т.е. размеры по торцам. Включают вибратор 1 и в подготовленную форму через отверстие в верхнем борту 4 заливают гипсовую смесь. В процессе вибрации гипсовая смесь равномерно заполняет форму и уплотняется, а воздух вы ходит из формы через пазы 14. Как только гипсовая смесь начинает просачиваться через пазы 14, прекращают заливку и включают вибратор 1. После окончания процесса твердения гипсовой смеси в полости крышки 8 сбрасывают давление. При этом снижается нагрузка на пуансоны 11 и они, стремясь восстановить свою первоначальную форму, уменьшаются в диаметре, а вкладыш 6 уменьшается по длине и ширине и увеличивается по толщине, т.е. восстанавливает свою первоначальную форму, способствуя лучшему отделению коврика 10 от изделия. Затем открывают накладные замки 13, отводят крышку 8 и вместе с ней плавно отделяют от перфорированного экрана отформованной плиты коврик 10. Далее с помощью выталкивателя 7 изделие освобождают от вкладыша 6 и извлекают из формы. Оптимальное превышение жесткостью вкладыша (в 2-4 раза) жесткости пуансонов выбрано из условия достижения равномерных деформаций вкладыша по всей его поверхности и соответственно одинакового, изменения размеров пустотообразователей по длине и диаметру, что позволяет получить качественную лицевую поверхность плиты с четкими отверстиями правильной формы, значительно сократить технологические потери и брак и увеличить производительность устройства. Соотношение между шириной паза и шириной борта, составляющее 0,02-0,04, выбрано исходя из необходимости обеспечения свободного выхода из формы воздуха в процессе заливки гипсовой смеси, предотвращения его закупорки и нарушения структуры верхней грани плиты, а после заполнения гипсовой смесью всего объема формы надежной закупорки пазов и предотвращения вытекания смеси из формы, что повышает качество изделий, сокращает технологические потери и брак, а также увеличивает производительность устройства.