Спосіб монтажу колонної головки при заміні наземного гирлового обладнання під час ремонту свердловини

Корисна модель відноситься до газової промисловості і призначена удосконалити процес монтажу колонної головки при заміні наземного гирлового обладнання. Відомий спосіб монтажу колонної головки при будівництві свердловини, що містить установку корпусу колонної головки на обсадну колону, фіксацію корпусу колонної головки відносно обсадної колони і фіксацію попередньої обсадної колони відносно корпусу колонної головки клиновою підвіскою [див. "Справочное пособие по противовыбросовому оборудованию скважин" Москва, Недра, 1983г., с.29]. Процес монтажу колонної головки при будівництві свердловини виконується поетапно. Кожен наступний корпус колонної головки монтується після поглиблення свердловини, спуску чергової обсадної колони та її цементування. Фіксація спущеної обсадної колони клиновою підвіскою виконується розвантаженням обсадної колони на строго визначену величину відразу після цементування. При заміні наземного гирлового обладнання обсадні колони газової свердловини зацементовані як правило до гирла і тому монтаж нової колонної головки по вищезазначеній технології провести не можливо. В основу корисної моделі поставлено завдання удосконалення способу монтажу колонної головки, в якому за рахунок проведення фіксації корпусу колонної головки відносно кондуктора після фіксації експлуатаційної колони відносно корпусу колонної головки клиновою підвіскою та проведення фіксації корпусу колонної головки відносно експлуатаційної колони шляхом прикладання до корпусу колонної головки осьового навантаження, забезпечується можливість використання способу при заміні наземного гирлового обладнання під час ремонту свердловини. Спосіб забезпечує можливість здійснення процесу монтажу колонної головки при заміні наземного гирлового обладнання під час ремонту свердловини з дотриманням всіх те хнологічних вимог. Це завдання можливо реалізувати, якщо змінити порядок (черговість) виконання технологічних операцій, а саме: - фіксацію корпусу колонної головки відносно кондуктора проводити після фіксації цього ж корпусу відносно експлуатаційної колони; - фіксацію корпусу колонної головки відносно експлуатаційної колони проводити клиновою підвіскою за рахунок прикладання до корпусу осьового навантаження визначеної величини. Поставлене завдання вирішується за рахунок того що у способі монтажу колонної головки при заміні наземного гирлового обладнання під час ремонту свердловини, що містить установку корпусу колонної головки на кондуктор, фіксацію корпусу колонної головки відносно кондуктора і фіксацію експлуатаційної колони відносно корпусу колонної головки клиновою підвіскою новим є те, що фіксацію корпусу колонної головки відносно кондуктора проводять після фіксації експлуатаційної колони відносно корпусу колонної головки, фіксацію корпусу колонної головки відносно експлуатаційної колони проводять прикладанням до корпусу колонної головки осьового навантаження. Спосіб монтажу колонної головки при заміні наземного гирлового обладнання під час ремонту свердловини реалізується при використанні пристрою, який зображено на кресленні Фіг.1 (талева система вантажопідйомної установки) та Фіг.2 (механічний пристрій) наступним чином: Для здійснення способу має бути наявність на гирлі відрізаних відповідним чином кондуктора 1 та експлуатаційної колони 2, корпусу колонної головки 3, що оснащений розтрубним патрубком 4 та клиновою підвіскою 5. Послідовність операцій по монтажу колонної головки наступна: - корпус колонної головки 3 нагвинчується на нарізну частину розтрубного патрубка 4 і насаджується розтрубом на торець кондуктора 1 до упору; - клинова підвіска 5 встановлюється у вн утрішню конічну розточку корпусу колонної головки 3; - для заклинювання клинової підвіски на експлуатаційній колоні 2 до корпусу колонної головки 3 прикладається осьове навантаження зусиллям до 5т талевою системою вантажопідйомної установки (Фіг.1), або за допомогою механічного пристрою (Фіг.2); - не знімаючи осьового навантаження виконується зварювальний шов між розтрубним патрубком 4 і кондуктором 1; - після поступового (з укриттям теплоізолюючими матеріалами) охолодження зони проведення зварювальних робіт осьове навантаження знімається.