Пристрій для нанесення захисного покриття

Корисна модель відноситься до галузі машинобудування, а саме до автоматичного нанесення покрить з полімерних матеріалів на поверхню виробу, зокрема для низькотемпературного напилювання металу полімерними порошковими матеріалами і може бути застосована при виготовленні секцій і формуванні корпусів суден в цехових умовах і на стапелі. Відомо про лінію металізації прокату, що містить камеру очищення, камеру нанесення покриття і механізм подовжньої подачі [див. а.с. №1235967, М.Кл.4 С23С07/00, 1984р.]. Однак цей пристрій складний. Найбільш близьким за технічною сутністю рішенням є пристрій, що містить каретку, установлений з можливістю зворотно-поступального руху в напрямних, привід каретки, розпилювачі покриття, установлені на каретці, вузол регулювання зони нанесення покриття по висоті, виконаний у вигляді кривошипно-повзунного механізму [див. а.с. №1104187, М.Кл.4 С23С07/00, В05В13/04, 1984р.]. Це рішення прийняте як прототип за кількістю загальних ознак із пропонованим технічним рішенням. Цей відомий пристрій не дозволяє робити переміщення каретки без напрямних, що обмежує область застосування його для нанесення полімерних покрить на суднових конструкціях і сталевому прокаті (профільному і листовому) великих габаритів. Відсутність джерела тепла для нагрівання конструкції перед нанесенням полімерного покриття перешкоджає одержанню покриття поверхні. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення пристрою для нанесення захисного покриття, розширення можливості нанесення захисних покрить на вироби великих габаритів, підвищення якості покриття і підвищення продуктивності праці. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для нанесення захисного покриття, що містить каретку з приводом, на якій встановлений розпилювач, згідно з новим рішенням каретка містить високочастотний індуктор і бак-змішувач, перед яким на рамі каретки встановлені шкребки і зачистні щітки. Наявність індуктора на каретці дозволяє здійснити перед нанесенням покриття індукційне нагрівання СВЧ (струмів високої частоти) поверхні конструкції, при цьому вигорає наявна на поверхні волога, консервація й інші неметалічні матеріали. Нагрівання поверхні конструкції до заданої температури забезпечує розплавлювання і якісну адгезію з металом полімерного матеріалу. Одночасна подача повітря в бак-змішувач і полімерного матеріалу у розпилювач сприяє напилюванню полімеру, що потрапляє в інжектор, а також підвищенню продуктивності пристрою, розширює експлуатаційні можливості нанесення захисних покриттів на виробах великих габаритів (конструкції, листовий і профільний прокат і ін.). Слід зазначити, що застосування двоступінчастого очищення поверхні конструкції за допомогою щіток і шкребка дозволяє ретельно і якісно підготувати поверхню виробу перед нанесенням на нього полімерного покриття, від чого залежить якість покриття. Сутність цього технічного рішення пояснюється малюнком, загальний вид пристрою (поздовжній розріз). Пристрій для нанесення захисних покриттів корпусів суден полімерними порошковими матеріалами містить каретку 1 із приводом 2. На каретці 1 встановлено індуктор 3, блоки металевих щіток 4, підстава шкребка 5, розпилювач полімеру 6, шкребок 7, бак-змішувач 8 для порошкового полімеру 9, трубопровід 10 для подачі полімеру 9 в інжектор 11, трубопровід 12 для подачі холодоагенту до індуктора 3 і трубопровід 13 для відводу холодоагенту від індуктора 3, трубопровід 14 для беззупинної подачі полімеру 9 у бак-змішувач 8 через безповоротний клапан 15, повітрярозподільник 16 для подачі стиснутого повітря до інжектору 11 і в бак-змішувач 8 з полімером 9 за допомогою трубопроводу 17 і редукторів 18 і 19 для регулювання витрати стиснутого повітря, кожух 20 каретки 1 пристрою, рукоятки 21 для ручного транспортування пристрою, високочастотний кабель 22 для подачі електричної високочастотної енергії до індуктора 3, патрубок 23 бака-змішувача 8 для заповнення його полімерним порошком 9, трубопровід 24 для подачі суміші повітря з полімером на розпилювач 6. Працює пристрій у такий спосіб. Установлюється пристрій на конструкцію, що підлягає покриттю полімерним порошковим матеріалом 9. Включається привід 2 каретки 1, що починає переміщатися по конструкції автоматично по заданій програмі з визначеною швидкістю, що забезпечує індукційне високочастотне нагрівання металу індуктором 3 до заданої температури і площі (смуга напилювання). З початком руху каретки 1 електрична енергія СВЧ за допомогою високочастотного кабелю 22 подається до індуктора 3, що нагріває поверхню конструкції. Одночасно з подачею енергії на індуктор 3 по трубопроводу 12 і 13 подається холодоагент на індуктор. При цьому вигорають наявні на поверхні волога, консервація й інші неметалічні матеріали. Нагрівання поверхні конструкції до заданої температури забезпечує розплавлювання і якісну адгезію з металом полімерного матеріалу 9. Після нагрівання металу поверхня очищається сталевими підпружиненими торцевими щітками 4 перед напилюванням. Великі частки, що залишилися, видаляються з поверхні металу за допомогою шкребка 7. Очищена за допомогою щіток і шкребка, нагріта до визначеної температури, рівній температурі розплавлювання порошкового полімеру, поверхня конструкції готова для нанесення захисних покриттів. У бак-змішувач 8 подають безупинно по трубопроводу 14 через безповоротний клапан 15 за допомогою патрубка 23 полімерний матеріал у вигляді порошку 9. Одночасно з цим у бак-змішувач 8 подається повітря через повітророзподільник 16 за допомогою трубопроводу 17 і редуктора 18. Порошковий полімер 9 знаходиться в баку-змішувачі в дисперсному стані, а надлишковий тиск повітря, що утворився, починає витісняти порошковий полімер 9 з бака-змішувача в інжектор 11. Після відкриття в інжекторі отвору по інжекційному принципу, подається суміш полімеру 9 у розпилювач 6, де і відбувається процес напилювання підігрітої до заданої температури конструкції. При влученні на підігріту поверхню конструкції порошковий полімер 9 розплавляється, полімеризується, утворює якісну адгезію (зчеплення) із шорсткуватою поверхнею металу, покриту ґрунтом до напилювання полімером. Для одержання якісного і міцного полімерного покриття після напилювання роблять термічну обробку його поверхні поливом води (аналогічно процесу загартування). Температура нагрівання металу контролюється за допомогою безконтактних датчиків температури. Температура нагрівання обумовлена типом застосовуваного полімерного порошку і його температурою плавлення. Пропонований пристрій у порівнянні з прототипом сприяє поліпшенню умов праці, підвищенню продуктивності, розширенню експлуатаційних можливостей нанесення захисних покриттів на виробах великих габаритів (конструкції, листовий і профільний прокат і ін.), а саме головне - поліпшує якість покриття поверхні конструкції.