Установка для розливу сплавів

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве сплавов, применяемых при выплавке качественных сталей. Известна конструкция установки ленточного или конвейерного типа, представляющая собой цепной конвейер, к звеньям которого прикреплены изложницы. [Кармазонов А.Ф. Механическое оборудование ферросплавных цехов. - М.: Металлургия, 1968. С.111]. Основными частями машины являются: цепь конвейера с роликоопорами, приводная станция, натяжная станция, кантовальное устройство; опрыскиватель, покрывающий внутреннюю поверхность изложниц известковым раствором; устройство для охлаждения, ударный механизм для выбивания слитков из изложниц, устройство для отсоса газов. Работа установки Перед разливкой ковш, заполненный жидким сплавом, краном подают на площадку кантовального устройства По мере опрокидывания ковша с помощью гидравлики сплав заполняет изложницы Конвейерная цепь состоит из наклонного и горизонтального участков, по которым слитки подают на ударное устройство, расположенное в конце горизонтального участка Слитки для охлаждения опрыскивают водой на наклонном участке. Разливочные машины ленточного или конвейерного типа используют при разливке литейного чугуна или ферросилиция непрерывным или полунепрерывным способом, т.е. когда конец разливки предыдущей плавки совпадает с выпуском последующей плавки. Основным недостатком установки является то, что она имеет большие габаритные размеры и высокую металло- и энергоемкость. Такие установки нельзя разместить в существующих цехах небольшой мощности, производящих специальные сплавы, например, силикокальций, кремний-магний-кальций-титановые и другие сплавы, из-за отсутствия свободных площадей. Кроме того, в этих цехах в результате небольшого (1-3 т) веса плавки и большого (2-3 ч) интервала между выпусками такие установки будут иметь низкую производительность. Задачей настоящего изобретения является снижение габаритных размеров и уменьшение металло- и энергоемкости установки. Решение поставленной задачи достигается за счет того, что в установке для разливки сплавов, включающей механизм подачи изложниц в зону разливки, вытяжной зонт и газоотводящий тракт, подключен к газоочистке. Вытяжной зонт выполнен в виде усеченной призмы с одной открытой гранью и пазами на двух смежных гранях для подачи в зону разливки ковша с расплавом, подвешенного на траверсе, а горизонтальная ось симметрии установленных на самоходную тележку изложниц смещена относительно вертикальной оси входного отверстия газоотводящего тракта в направлении полностью закрытой грани зонта. На чертеже изображен общий вид заявляемой установки. Установка состоит из зонта 1, самоходной тележки 2 для подачи изложниц 4 в зону разливки, газохода 3, ковша 5, подвешенного на траверсе 6. Конструктивным отличием заявляемой установки является то, что вытяжной зонт выполнен в виде усеченной призмы с одной открытой гранью и пазами на двух смежных гранях. Предложенная конструкция зонта позволяет с помощью специальной траверсы ковш с расплавом подавать в зону разливки, при этом отИадает необходимость в использовании кантовального устройства. Смещение горизонтальной оси симметрии установленных на самоходную тележку шлаковни и изложниц относительно вертикальной оси входного отверстия газоотводящего тракта в направлении полностью закрытой грани зонта обеспечивает полное удаление образующихся при разливке запыленных газов. Это достигается за счет организации направленного потока запыленных газов от изложниц к газоходу. При разливке горячие запыленные газы от внутренней поверхности изложницы резко устремляются вверх, попадают на закрытую и смежные с ней грани зонта и по касательной направляются к входному отверстию газоотводящего тракта. Их выбивание в рабочую зону через пазы в смежных гранях и открытую грань зонта исключается за счет неизбежного в таком процессе подсоса воздуха. Использование в качестве механизма подачи изложниц в зону разливки самоходной тележки позволяет существенно уменьшить габаритные размеры установки (длина конвейера в известной разливочной машине более 30 м, а длина самоходной тележки 5-8 м). Кроме того, мощность двигателя приводной станции 8-18 кВт при скорости вращения (480-1460) об/мин и двигателя опрыскивателя (10-14) кВт/ч при (720-1450) об/мин, которые в заявляемой установке использоваться не будут, что приведет к существенному снижению энергоемкости. Установка работает следующим образом. Предварительно подготовленные (очищенные от шлака, мусора и покрытые известковым раствором) изложницы устанавливают на самоходную тележку, которую подают в зону разливки (устанавливают под вытяжной зонт) и включают дымосос. Затем подвешенный на траверсе и крюке крана ковш с расплавом через открытую грань и пазы в смежных гранях зонта также подают в зону разливки. Производят центровку тележки и ковша таким образом, чтобы струя расплава попадала в центр изложницы. Поднимая вверх с помощью крюка крана нижнюю часть ковша, производят наполнение сплавом первой изложницы. После чего с помощью самоходной тележки под носок ковша устанавливают вторую изложницу и заполняют ее сплавом. Аналогичным способом заполняют и оставшиеся изложницы. Например, введенная в эксплуатацию установка в лигатурном отделении комбината "Азовсталь" рассчитана для разливки одной плавки в 4-5 изложниц. После полного затвердевания сплава в изложницах тележку выкатывают из зоны действия зонта. Изложницы с помощью крана подают на вибростенд, где их освобождают от сплава, транспортируют на участок покрытия известковым раствором и вновь устанавливают на самоходную тележку. Использование предлагаемой установки позволит уменьшить по сравнению с известной ее габариты подлине с 30-40 до 15-20 м и снизить металлоемкость и энергоемкость на 30-50%.