Пружна монолітна ланка ланцюга

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено в цепных передачах, входящи х в состав основного технологического оборудования в пищевой, текстильной, полиграфической и др. отраслях, где применяются цепные передачи. Известны цепи, состоящие из упруги х монолитных звеньев, которые содержат симметрично расположенные изогнутые пластины, соединенные валиком, а на наружных поверхностях пластин имеются оголовки (выступы в виде грибка) и ступенчатые отверстия [Патент Франции №2540208, кл, А 1]. При сборке оголовки предыдущего звена входят в ступенчатые отверстия последующего и фиксируются в ни х Недостаток рассмотренной конструкции монолитного звена цепи состоит в том, что при сборке шляпка оголовка продавливается через рабочее отверстие и возможно повреждение внутренней поверхности отверстия, по которой происходит контакт между звеньями, что может привести к выходу из строя цепи, также для обеспечения собираемости цепи необходимо, чтобы толщина пластины вокруг отверстия меньшего диаметра была невелика (для осуществления упругих де формаций), а это приводит к уменьшению жесткости и площади контакта, что, в свою очередь, может привести к недопустимым деформациям и искажению шага цепи, а это уменьшает срок ее эксплуатации В основу изобретения поставлена задача создать такое монолитное звено, конструкция которого позволила бы предотвратить повреждение рабочих контактных поверхностей в процессе сборки цепи, и за счет этого повысить надежность цепи. В каждой из пластин выполняются специальные отверстия, образованные двумя дугами различных радиусом, центры которых не совпадают и лежат на продольной оси звена. Одна из дуг (меньшего радиуса) является рабочей, а вторая (большего радиуса) служит для осуществления сборки цепи. Центры дуг, образующих отверстия, несколько разведены для образования выступов, которые препятствуют самопроизвольной разборке цепи. На чертеже изображено монолитное звено цепи в двух проекциях, где 1 - выступы; 2 - рабочая часть отверстия; 3 - оголовок, состоящий из шляпки (а) и ножки (б); 4 - отверстие для сборки; 5 - симметрично расположенные изогнутые пластины; 6 - валик. Величина L (см. чертеж) выбирается такой, чтобы высота Н выступов 1 позволяла осуществи ть сборку. При этом имеют место только упругие деформации. Диаметр дуги рабочей части отверстия 2 (см. чертеж) и ножки оголовка 3б равны между собой, а также равны диаметры: наибольший шляпки оголовка 3а и дуги отверстия 4 большего радиуса. Сборка цепи осуществляется следующим образом: предыдущее звено вставляются стороной, на которой расположены оголовки, между упругодеформированными пластинами последующего звена. Затем шляпки оголовков 3а вставляются в отверстия 4 (в местах большего радиуса), и пластины переходят в недеформированное состояние. Продольным усилием оголовки вводятся в рабочую часть отверстия, упруго деформируя выступы 1 в середине отверстия. Эти выступы препятствуют разборке цепи. Для того, чтобы использовать цепи с упругими монолитными звеньями на имеющемся оборудовании и не создавать для них специальные звездочки, нужно, чтобы наружный диаметр валиков был равен диаметру роликов цепей типа ПР (по ГОСТ 13568-75) соответствующего шага. Величины же диаметров оголовков и радиусов дуг, образующи х отверстия в пластинах, могут изменяться в определенных пределах в зависимости от физико-механических свойств применяемого полимерного материала.