Пристрій для направлення тягового ланцюга конвейєра

і УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВ ЛЕНИЯ ТЯГОВОЙ ЦЕПИ КОНВЕЙЕРА, включающее съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержащие рабочие части, разме щепные межцу венцами звездочек с зазорами, и нерабочие части, отличающееся тем, что, с целью облегчения монтажа демонтажа устройства и повышения надеж ности его работы, нерабочая часть каждого съемника выполнена с горизонтальным от верстием, а козырек рамы енабжен вертикальными проушинами с юризонтальными отверстиями и задней стенкой с горизонтальными отверстиями, при этом узел соединения каждого съемника с козырьком рамы выполнен в виде опорного валика, установленного в горизонтальном отверс тии нерабочей части съемника и в горизонтальных отверстиях проушины и хвостовика, расположенного на нерабочей части съем ника и размещенного в соответствующем гори юнта льном отверстии задней стенки козырька СО Фиг / г л 1162697 2 Устройство по п I, отличающееся тем, что продольная ось хвостовика перпендикулярна продольной оси опорного валика 3. Устройство по пп 1 и 2, отличающееся тем, что каждый хвостовик имеет в по перечном сечении форму, соответствующую форме поперечного сечения отверстия в задней стенке козырька, причем ширина отверстия в задней стенке козырька больше ширины хвостовика на величину суммы зазоров между рабочей частью съемника и венцами звездочки. Изобретение относится к шахтным скребковым конвейерам, предназначенным для транспортирования полезных ископаемых, преимущественно угля, из очистных г забоев шахт. Известно устройство для направления тяговой цепи конвейера, включающее съемники, неразъемно соединенные с верхней и нижней плитами рамы привода. Между собой съемники соединены длинными вертикальными болтами, соответствующее их І0 положение обеспечивается дистанционным вкладышем, являющимся элементом рамы привода [1]. Недостатком этого устройства является деформация крепежных болтов в процессе 15 работы конвейера, в результате чего демонтаж поврежденного устройства в шахте * становится весьма тредоемким и затруднительным Кроме того, в связи с жестким неразъемным соединением съемников с обоймой в случае износа одного из съемников 20 необходимо заменять все устройство. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для направления тяговой цепи конвейера, включающее 25 съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержащие рабочие части, размещенные между венцами звездочек с зазорами, и нерабочие части. Причем съемники частотно закреплены на козырьке рамы посредством болтов и 3 0 частично сваркой [2]. Недостатком известного устройства является то, что съемники посредством горизонтально расположенных болтов с гайками закреплены на козырьке рамы. _ Откручивание гаек в условиях шахты связано с большими трудностями в связи с ограниченным доступом к ним. Заменить изношившийся съемник можно только с заменой всех съемников, что экономически невыгодно 40 Цель изобретения — облегчение монтажа-демонтажа устройства и повышение надежности его работы. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для направления тяговой цепи конвейера, включающем съемники, закрепленные на козырьке рамы конвейера узлом соединения и содержащие рабочие части, размещенные между венцами звездочек с зазорами, и нерабочие части, нерабочая часть каждого съемника выполнена с горизонтальным отверстием, а козырек рамы снабжен вертикальными проушинами с горизонтальными отверстиями и задней стенкой с горизонтальными отверстиями, при этом узел соединения каждого съемника с козырьком рамы выполнен в виде опорного валика, установленного в горнзонтальном отверстии нерабочей части съемника и в горизонтальных отверстиях проушины и хвостовика, расположенного на нерабочей части съемника и размещенного в соответствующем горизонтальном отверстии задней стенки козырька. Кроме того, продольная ось хвостовика перпендикулярна продольной оси опорного валика. Каждый хвостовик имеет в поперечном сечении форму, соответствующую форме поперечного сечения отверстия в задней стенке козырька, причем ширина отверстия в задней стенке козырька больше ширины хвостовика на величину суммы зазоров между рабочей частью съемника и венцами звездочки. На фиг. 1 изображено устройство для направления топовой цепи конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 — то же со снятым козырьком, вид сверху; на фиг 3 — вид А на фиг. I; на фиг 4 — общая схема расположения съемников, прилегающих к приводной звездочке. Устройство для направления тяговой цепи конвейера включает уголковую балку І, жестко укрепленную посредством сварки между двумя вертикально расположенными боковинами 2 рамы привода, четыре съемника 3, каждый из которых содержит рабочую часть 4 и нерабочую часть 5 с горизонтальным отверстием 6. На нерабочей 1162697 части 5 каждого съемника 3 расположен хвостовик 7. Съемники при помощи опорных валиков 8 смонтированы в вертикальных проушинах 9 козырька 10 Снизу по краям ко зырька жестко прикреплены по два верти кальных ребра 11, образующих проушины, в которых выполнены горизонтальные отверстия 12 для установки опорных валиков 8 Оба вертикальных ребра каждой проу шины соединены задней стенкой ІЗ, в которой выполнены два прямоугольных отверстия 14, предназначенных для размещения хвостов. Каждый хвостовик вставлен в отверстие 14 задней стенки козырька 10 и предотвращает поворот съемника продольной оси валика 8, причем соединение хвостовика 7 с козырьком 10 выполнено так, что ширина в направлении, параллельном продольной оси валика, меньше ширины Н отверстия 14 на величину^ обеспечивающую свободу перемещения съемника 3 вдоль оси вращения звездочки 15 в пределах ширины ручья 16 между зубчатыми венцами 17 звездочки. При этом ширина отверстия 14 в задней стенке козырька больше ширины хвостовика на величину суммы зазоров между рабочей частью 4 съемника и венцами звездочки. На раме конвейера расположены вертикальные ребра 18, обеспечивающие фиксацию валиков 8 от самопроизвольного выпадания. При этом задняя кромка козырька 10 вводится в паз типа ласточкина чвоста, расположенный в верхнем днище рамы пршю да, а каждая пара съемников (верхнего и нижнего) устанавливается в ручьи 16 между зубчатыми венцами 17 чве-ідоиск 15 соединение валиков 8 с отверстиями 12 в проушинах и съемниках выполнено по скользящей посадке, т е между валиком и отверстиями предусмотрен зазор, что про10 извольно обеспечивает выбор оптимального положения сьемников 3 в ручьях приводных звездочек между их венцами 17 После установки всех элементов устройства на место козырек закрепляется на раме 15 болтами 19, вставляемыми сверху в отверстия козырька, при этом верхнее днище рамы привода выставляется заподлицо Наличие порогов на стыке не допускается 20 25 30 Крепление козырька к раме привода осуществляется болтами 19, головки которых во избежание их среза тяговой цепью во время работы конвейера утоплены в ко- ?ч зырьке. Сборка устройства осуществляется следующим образом Съемники цепи поочередно вводятся в проушины 9 козырька 10 с таким расчетом, чтобы хвостовик 7 каждого из них 4 0 вошел в прямоугольное отверстие 14 задней стенки 13, после чего через круглые отверстия 6 в ребрах 11 и аналогичное отверстие в нерабочей части съемника пропускается опорный валик 8, на котором 45 размещен съемник в рабочем положении Собранный таким образом узел козырька с четырьмя съемниками и валиками вставляется сверху между боковинами 2 рамы привода так, что каждая из проушин 9 помещается в отсек, образуемый боковиной 2 50 и ребром 18, чем обеспечивается фиксация валиков 8 от самопроизвольного выпадания в осевом направлении в процессе работы Демонтаж устройства пронзодитея в обратном порядке. Принцип работы предложенного устройства заключается в следующем Электродвигатели конвейера вращают привод ной вал, на котором насажены звездочки 15, приводящие в движение тяговую цепь со скребками, которая при своем движении по решетчатому ставу и раме привода транспортирует уголь с разгрузкой через приводные звездочки. При вращении звездочки 15 по часовой стрелке (фиг 1) по днищу рамы привода движется тяговая цепь, при этом сбегающая со звездочками 15 ветвь цепи снимается с зубьев звездочки рабочей частью 4 съемника 3 Цепь воздействует на съемник 3, последний в свою очередь передает возникающие усилия, на козырек 10, которые воспринимаются балкой 1 рамы привода. При работе конвейера в реверсивном направлении, когда звездочки 15 вращаются против часовой стрелки, происходит обратное взаимодействие Тяговая цепь движется влево и, огибая звездочку, воздействует на нижний съемник 3 (фиг 4), а сбегающая со звездочки 15 ветвь цепи снимается с зубьев звездочки рабочей частью 4 нижнего съемника и цепь продолжает движение внизу рештачног о става Таким образом предотвращается заклинивание тяговой цепи между приводными звездочками и элементами рамы привода и обеспечивается безаварийная работа конвейера Предлагаемое выполнение устройства для направления топовой цепи конвейера позволяет облегчить его монтаж и демонтаж в шахтных условиях и повысить надежность его работы 162697 17 a 12 \ \ \ \ \ \ \ \ ,8 ,2 ,9 ,1 7 r I 7 17 Л I 71 \ 1Г фагі 18 BudA ФагЗ Фиг 4 Составитель Т Бобылева Редактори Дербак Техред И Верес Корректор В Синицкая Закат 4052/16 Тираж 871 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий 113035 Москва Ж—35 Раушская наб д 4/5 Филиал ППП «Патент» г Ужгород ул Проектная 4