Пристрій для очищення поверхонь

Известно устройство для очистки поверхностей, содержащее установленный на валу корпус, по окружности которого на осях, параллельных оси вала с возможностью радиального перемещения установлены ударные элементы и расположенные между ними очистные ворсовые элементы [Авт.св. СССР №1174097, кл. В 08 В 1/04,1985]. Однако данное устройство способно работать только при вращении вала в одном направлении. Известно устройство для очистки поверхностей, выбранное в качестве прототипа [Авт.св. СССР №1326349, кл. В 08 В 1/04, 1987], содержащее установленный на валу цилиндрический корпус, по окружности которого на осях, параллельных оси вала, установлены снабженные зубцами ударные элементы и расположенные между ними очистные ворсовые элементы. Ударные элементы с возможностью радиального перемещения и имеют пазы. Кроме того, устройство снабжено амортизаторами. Однако в известном устройстве ударные элементы, соударяясь с поверхностью, отскакивают, нанося кромкой своего паза сосредоточенный удар по оси. Кроме того, отскакивание ударных элементов приводит к отсутствию разрушения части окалины и в результате производительность устройства снижается. Наличие амортизаторов усложняет конструкцию. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для очистки поверхностей путем нового выполнения ударных элементов, что позволит упростить конструкцию, обеспечит беспрерывный контакт ударных элементов с поверхностью обработки, производя сплошное разрушение очищаемого поверхностного наслоения, в результате чего производительность устройства повысится, а также исключит концентрированные удары по оси вращения ударных элементов, что позволит повысить надежность устройства. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для очистки поверхностей, содержащем установленный на валу цилиндрический корпус, по окружности которого на осях, параллельных оси вала, установлены снабженные зубцами ударные элементы и расположенные между ними очистные ворсовые элементы, согласно изобретению, каждый ударный элемент выполнен в виде цилиндра, размещенного на оси эксцентрично и с возможностью вращения, при этом зубцы расположены на боковой поверхности цилиндра, а последний выполнен по меньшей мере с одной эксцентричной относительно его оси вращения полостью, частично заполненной металлическими шариками. Такое выполнение устройства позволяет упростить конструкцию, так как отскочивший после соударения с поверхностью обработки ударный элемент возвращается в исходное положение за счет центробежных сил, что позволяет устройству обойтись без дополнительных средств амортизации, Так как ударные элементы установлены на осях с возможностью вращения, то при соударении с поверхностью обработки отскакивание ударных элементов происходит в сторону, противоположную вращению корпуса, а ударное усилие на ось становится рассредоточенным, что повышает надежность устройства. Выполнение цилиндров по меньшей мере с одной у каждого эксцентричной относительно осей вращения цилиндра полостью, частично заполненной металлическими шариками, позволяет демпфировать отскакивание ударного элемента при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью, в результате контакт ударного элемента при соприкосновении с поверхностью не прерывается, разрушение поверхностного очищаемого слоя происходит непрерывно и производительность устройства повышается. На фиг.1 изображено устройство для очистки поверхностей; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 ударный элемент, сечение. Устройство для очистки поверхностей содержит устанавливаемый на вал (не показан) корпус 1 с щечками 2, по окружности которого на осях 3, параллельных оси вала и закрепленных на щечках 2, размещены ударные элементы 4 и очистные ворсовые элементы 5 между ними. Каждый ударный элемент 4 выполнен в виде цилиндра с зубцами 6 на боковой поверхности и размещен на оси 3 эксцентрично и возможностью вращения. В каждом ударном элементе 4 выполнена одна эксцентрическая относительно его оси 3 вращения полость 7, закрытая крышкой 8 и частично заполненная металлическими шариками 9, и круглое отверстие 10, поверхность которого сопряжена с поверхностью оси 3. Устройство работает следующим образом. При приведении корпуса 1 устройства во вращение ударные элементы 4 поворачиваются под действием центробежной силы центрами масс наружу, а шарики 9 прижаты этой силой к наиболее дальней от оси вращения вала поверхности полости 7. При прижатии устройства к обрабатываемой поверхности ударный элемент 4 ударяется об обрабатываемую поверхность и, преодолевая центробежную силу, поворачивается на оси 3 в направлении, противоположном направлению вращения корпуса 1. Шарики 9 при этом, соударяясь между собой и боковой стенкой полости 7 ударного элемента 4, демпфируют воздействующие на ось 3 ударные нагрузки, контакт зубцов 6 с обрабатываемой поверхностью и нанесение на нее рисок непрерывно сохраняется. Следующий за ударным элементом 4 очистной элемент 5 очищает поверхность от продуктов разрушения, после него входит в контакт с поверхностью ударный элемент 4 и т.д.