Спосіб одержання пігментного діоксиду титану рутильної модифікації

Корисна модель відноситься до технології виробництва пігментного діоксиду титану, наприклад рутильної модифікації, який використовується в лакофарбній та інших галузях промисловості. Відомий спосіб одержання діоксиду титану рутильної модифікації шляхом фільтрації суспензії модифікованого діоксиду титан у, відмивання його від водорозчинних солей, сушку та помел діоксиду титану [1]. При цьому способі відмивання модифікованого діоксиду титану від водорозчинних солей здійснюється знезалізненою водою. Одержані стоки після фільтрації містять значну кількість дрібнодисперсної фракції діоксиду титану та відмитих солей. Ці стоки направляються на станцію нейтралізації з подальшим збереженням в шламонакопичувачах. Такий спосіб призводить до великої кількості стічних вод, з якими відбувається втрата готової продукції, а також додаткові витрати на перекачку отриманих стоків та їх збереження. Даний спосіб є найбільш близьким по технічній сутності й обраний як прототип. У основу корисної моделі поставлена задача зменшити кількість стічних вод, завдяки чому зменшиться кількість втрат готової продукції, а також покращити якість випускаємої продукції. Поставлена задача досягається тим, що в способі одержання пігментного діоксиду ти тану р утильної модифікації, що включає стадії фільтрації, відмивання модифікованого діоксиду титану від водорозчинних солей, сушку та помел, відмивання модифікованого діоксиду титану від водорозчинних солей здійснюють демінералізованим фільтратом, заздалегідь очищеним від дрібнодисперсної фракції діоксиду титану, солевміст якого складає від 40мг/дм 3 до 70мг/дм 3. Солевміст 40мг/дм 3 зумовлюється роботою установки по демінералізації фільтрату, що в свою чергу дозволяє одержувати якість пасти після фільтрації з мінімальним вмістом водорозчинних солей. Солевміст 70мг/дм 3, одержаний завдяки змішуванню демінералізованої води з незначною кількістю знезалізненої води, яка подається для компенсації втрат води на промивку пасти діоксиду титану. Спосіб здійснюється таким чином. Оброблена спеціальними солями суспензія діоксиду титану подається в корита фільтрів першої стадії контрольної фільтрації. Паста на барабанах промивається демінералізованим фільтратом. Промита паста репульпірується в тічках фільтрів і подається на другу стадію фільтрації. Фільтрат (стічні води) поступає на установку комплексного очищення стічних вод стадії поверхневої обробки. На першому ступені очистки здійснюється відділення завислих частин діоксиду титану, які повністю повертаються у те хнологічний цикл у вигляді суспензії. Після другого ступеня очистки демінералізований фільтрат направляється на першу стадію контрольної фільтрації. Вторинні стічні води направляються на станцію нейтралізації по існуючій схемі. Для компенсації втрат води на промивку пасти діоксиду титану демінералізований фільтрат підживлюють знезалізненою водою до необхідного об'єму. Запропонований спосіб відображений конкретними прикладами. Приклад 1 (по прототипу) Оброблена спеціальними солями суспензія діоксиду титану подається в корита фільтрів першої стадії контрольної фільтрації. Паста на барабанах промивається знезалізненою водою, солевміст якої не більше 140мг/дм 3, або конденсатом струменевих млинів. Промита паста репульпірується в тічках фільтрів знезалізненою водою до масової концентрації (250-320)мг/дм 3 ТіО2 і подається на другу стадію контрольної фільтрації. Фільтрат збирається в гідрозатвор і перекачується у відстійники. У відстійниках безперервної дії частинки діоксиду титану осідають, освітлена частина скидається в самотечную каналізацію. Об'єм стічних вод 50м 3/год. Масова частка водорозчинних солей в перерахунку на сухий продукт в пасті, що поступає на сушарку, складає 0,3%. Хімічний склад фільтрату (стічних вод) представлений в таблиці 1 Таблиця 1 Найменування показників і одиниця вимірювання Зважені у вигляді ТіО 2 мг/дм 3 Солевміст, мг/дм 3 зокрема: Na, мг/дм 3 К, мг/дм 3 Mg, мг/дм 3 Аl2O 3, мг/дм 3 SіО2 мг/дм 3 SO4 мг/дм 3 №1 №2 №3 №4 №5 №6 190,0 1998 509,1 36,4 13,6 17,0 22,6 1400 440,0 1043 295,2 22,9 13,6 19,0 36,8 655 230,0 1323 409,1 22,9 9,7 21,0 15,7 845 400,0 1371 400,0 23,3 14,9 24,0 37,1 872 190,0 1632 481,8 34,2 12,4 20,0 36,1 1047 400,0 1234 342,9 23.3 14,9 41.0 37,0 775 Приклад 2 (за пропонованим способом) Оброблена спеціальними солями суспензія діоксиду титану подається в корита фільтрів першої стадії контрольної фільтрації. Паста на барабанах промивається демінералізованим фільтратом. Промита паста репульпірується в тічках фільтрів до масової концентрації (250-320)г/дм 3 ТіO2 і подається на другу стадію контрольної фільтрації. Фільтрат (стічні води) поступає на комплексне очищення стічних вод стадії поверхневої обробки. Завислі частинки у вигляді діоксиду титану повністю повертаються в технологічний цикл. Демінералізований фільтрат об'ємом - 36м 3/год направляється на промивку пасти від водорозчинних солей. Вторинні стічні води містять до 98% солей від загальної кількості, що поступили із стічними водами на комплексне очищення. Вторинні стічні води об'ємом 12м 3/год скидають по існуючій схемі на станцію нейтралізації. Для компенсації втрат води на промивку пасти діоксиду титану демінералізований фільтрат підживлюється знезалізненою водою до необхідного об'єму. Загальний солевміст води після зміщення повинен складати не більше 70мг/дм 3. Масова частка водорозчинних солей в перерахунку на сухий продукт в пасті, що поступає на сушарку після відмивання, складає 0,09%. Хімічний склад демінералізованого фільтрату представлений в таблиці 2 Таблиця 2 Найменування показників Зважені у вигляді ТіО 2, мг/дм 3 Солевміст, мг/дм 3, зокрема: Na, мг/дм 3 К, мг/дм 3 Mg, мг/дм 3 Аl2O 3, мг/дм 3 SіО2 мг/дм 3 SO4 мг/дм 3 Результат аналізу відсутні менше 40 менше 10 менше 0,8 менше 0,3 менше 0,9 менше 1,5 менше 20 Такий спосіб відмивки модифікованого діоксиду титану від водорозчинних солей дозволяє проводити процес водою, якість якої значно вище ніж якість знезалізненої води, що дозволить покращити якість випускаємої продукції, при цьому значно знизити втрати готового продукту, кількість стічних вод на цій стадії, також зменшити водозабір на виробництво. Джерело інформації: 1. Постійний технологічний регламент ВАТ «Сумихімпром» виробництва діоксиду титану і спеціальних марок №67.