Приймальний стіл гірничої машини

Корисна модель належить до гірничої справи, а саме, до механізмів, призначених для проведення підготовчих виробок у гірничій промисловості, переважно у вугільній. Відомий приймальний стіл прохідницького комбайна 4ПП-2М [Каталог деталей і складальних одиниць 4ПП2М.00.00.000КД V/O « MACHINOEXPORT» USSR MOSKOW, 1985p. - С.22] близький за конструкцією та технічним результатом, прийнятий за аналог. Приймальний стіл гірничої машини містить ножову та приймальну частини, встановлені в стик і зафіксовані від зміщення за допомогою болтів, які проходять через площину стику. Крім того, на приймальній частини виконана вилка, а на ножовій частині виконаний виступ, розміщені за всією шириною приймального стола. При цьому вилка, яка охоплює виступ, збільшує габарит найбільш великої -приймальної частини стола. Недоліком аналога є низька технологічність збирання через незручність встановлювання й затягування болтів, доступ до яких утр уднений стінками з'єднуваних частин, що вимагає під час збирання змінення просторового положення конструкції. Крім того, вилка, яка збільшує габарит приймальної частини, утрудняє її доставку до місця монтажу в ша хтних умовах, зокрема при вантаженні у вантажну кліть. Відомий приймальний стіл прохідницького комбайна П110-01М [проспект ЗАТ «НКМЗ» Прохідницький комбайн П110-01М з виставки «Вугілля/Майнінг-2006», м.Донецьк, 2006р.] найбільш близький за конструкцією та технічним результатом, що досягається, прийнятий за прототип. Приймальний стіл містить ножову та приймальну частини, встановлені в стик. З'єднання утворене за рахунок того, що передній край приймальної частини виконаний у вигляді вилки, яка охоплює своїми кінцями бічні стінки ножової частини. Для фіксації з'єднаних частин стола через кінці вилки та стінки ножової частини просунуті осі. Недоліком прототипу є те, що габарит найбільш великої - приймальної частини збільшений за рахунок виступаючої вперед вилки, чим утруднюється її доставка до місця монтажу машини в шахтних умовах, зокрема при вантаженні в кліть. Недоліком прототипу є також відсутність зв'язку між ножовою та приймальною частинами в нижній частині площини стику, що знижує надійність з'єднання. Крім того, утр удненість доступу до вн утрішніх кінців осей вилки під час демонтажу знижує те хнологічність демонтажу. В основу корисної моделі поставлена задача: у приймальному столі гірничої машини шляхом змінення конструкції забезпечити підвищення надійності з'єднання ножової та приймальної частин без застосування елементів кріплення, які збільшують габарит приймальної частини, а також підвищити технологічність демонтажу та зручність транспортування частин приймального стола в шахтних умовах. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в приймальному столі гірничої машини, яка містить ножову частину та приймальну частину, встановлені в стик і зафіксовані від зміщення з'єднувальними елементами, відповідно до корисної моделі, на бічних поверхнях ножової та приймальної частин виконані заглиблення, розміщені з обох боків площини стику, а з'єднувальні елементи виконані у вигляді скоб, встановлених у заглиблення та скріплених з ножовою й приймальною частинами. При цьому заглиблення на бічних поверхнях ножової та приймальної частин можуть бути виконані східчастими, а розміри східців визначені з умови встановлення скоб врівень з бічними поверхнями ножової та приймальної частин. Крім того, скоби можуть бути пригвинчені болтами до з'єднувальних частин і мати канавки для витягування їх із заглиблень. Поставлена задача вирішується також за рахунок того, що приймальна частина може бути оснащена додатковим з'єднувальним елементом, виконаним у вигляді зубоподібного виступу, розміщеного в її габаритах, а ножова частина стола може бути оснащена додатковим з'єднувальним елементом, виконаним у вигляді виступу з пазом, при цьому зубоподібний виступ сполучений з пазом, і вони обидва зміщені відповідно скоби. З'єднування приймальної та ножової частин приймального стола гірничої машини за допомогою скоб, які поміщені у відповідні заглиблення, у т.ч. східчасті, і можуть бути пригвинчені болтами до з'єднувальних частин, забезпечує просте, надійне й технологічне в монтажі й демонтажі з'єднання, яке не збільшує габарити з'єднуваних частин стола. Виконання однієї зі з'єднуваних частин стола із зубоподібним виступом, сполученим з пазом на виступі іншої частини, при якому сполучені елементи зміщені відносно скоб, забезпечує додаткове підвищення надійності з'єднання без збільшення габаритів приймальної частини стола гірничої машини. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями. На Фіг.1 зображений приймальний стіл гірничої машини. На Фіг.2 - вид зверху на Фіг.1. На Фіг.3 - виносний елемент А на Фіг.1. На Фіг.4 переріз Б-Б на Фіг.1. Приймальний стіл гірничої машини містить ножову частину 1 та приймальну частину 2, з'єднані в стик і зафіксовані від зміщення за допомогою з'єднувальних елементів - скоб 3, встановлених у заглиблення 4, розміщені у бічних стінках з'єднаних частин з обох боків від площини стику 5. Заглиблення 4 можуть бути виконані східчастими з розмірами східців, що забезпечують встановлення скоб 3 врівень з бічними поверхнями ножової 1 та приймальної 2 частин. Скоби 3 можуть бути пригвинчені болтами 6 до бічних поверхонь ножової 1 та приймальної 2 частин, а також можуть мати канавки 7 для витягування їх із заглиблень. Приймальна частина 2 може бути оснащена додатковим з'єднувальним елементом, виконаним у вигляді зубоподібного виступу 8, розміщеним у її габаритах. Ножова частина 1 може бути оснащена додатковим з'єднувальним елементом, виконаним у вигляді виступ у 9 з пазом 10. При цьому зубоподібний виступ 8 сполучений з пазом 10, і вони обидва зміщені відносно скоб 3, чим утворене замкове з'єднання. Досягнення технічного результату здійснюється таким чином. Під час збирання приймального стола ножову 1 та приймальну 2 частини зістиковують і фіксують від зміщення за рахунок встановлення скоб 3 у заглиблення 4, що забезпечує надійність з'єднання при різних напрямках навантажень. У випадку виконання заглиблень 4 східчастими при відповідних розмірах східців скоби 3 встановлюють врівень з бічними поверхнями ножової 1 та приймальної 2 частин, що захищає скоби від випадкових зовнішніх впливів. При наявності кріпильних отворів скоби 3 пригвинчують болтами 6 до бічних поверхонь ножової 1 та приймальної 2 частин, що збільшує надійність з'єднання. Скоби 3 можуть також мати канавки 7 для полегшення їхнього витягування із заглиблень 4 при демонтажі. При виконанні приймальної частини 2 з додатковим з'єднувальним елементом у вигляді зубоподібного виступу 8, а ножової частини - з додатковим з'єднувальним елементом у вигляді виступу 9 з пазом 10, виступ 8 встановлюють у паз 10, що дозволяє додатково утворити замкове з'єднання, поперечно зміщене відносно скоб, за рахунок чого підвищуються надійність і міцність з'єднання.