Клейова композиція холодного твердіння

Изобретение относится к клеям холодного отверждения на основе полихлоропрена и может быть использовано в горной, химической, резинотехнической, машиностроительной и других отраслях промышленности для склеивания резиновых и резинотканевых материалов. Наиболее близким по технической сущности является клей холодного отверждения на основе полихлоропрена для склеивания резиновых и резинотканевых материалов, содержащий 100 мас. ч. полихлоропрена, 10-30 мас. ч. оксида цинка, 8-50 мас. ч. в расчете на сухое вещество органического изоцианата, 5-20 мас. ч. хлорированного каучука, 5-20 мас. ч. наполнителя, 0,5-5 мас. ч. пластификатора, 5-30 мас. ч. инденкумароновой смолы, 0,5-2 мас. ч. полиэтиленгликоля, 2-10 мае. ч. продукта конденсации алкилфенола с гексаметилентетрамином, 500-1000 мае. ч. растворителя, 0,5-5 мае. ч. хлористого кобальта. Клей отличается температуростойкостью клеевых соединений и высокой скоростью отверждения, однако не обеспечивает достаточной прочности крепления. Целью изобретения является повышение прочности клеевого соединения. Поставленная цель достигается тем, что клеевая композиция включающая полихло-ропрен, оксид цинка, органический изоцианат, хлорированный каучук, наполнитель, пластификатор, инденсодержащую смолу, полиэтиленгликоль, продукт конденсации алкилфенола с гексаметилентетрамином и растворитель, согласно изобретению в качестве инденсодержащей смолы содержит инденкумароновую или стирольноинденовую смолу и дополнительно медно-хром-бариевый катализатор производства первичных жирных спиртов, получаемых гидрированием синтетических жирных кислот фракции С 10-С18, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: I В качестве полихлоропрена в составе композиции может быть использован полихлоропрен РНП ТУ 6-01925-74, полихлоропрен ДП ТУ 6-01-1319-85, неопрен W, бутахлор МС, неопрен АС, байпрен 330,331, 213 и др. В качестве наполнителя может быть использован технический углерод любой марки или белая сажа БС 100, а в качестве пластификатора - масло ПН-6Ш. В качестве продукта конденсации алкилфенола с гексаметилентетрамином - смолу "Октафор В" или "Октафор N", в качестве полиизоцианата - раствор трифенилме-тантриизоцианата в дихлорэтане - клей "лейконат". Отработанный медно-хром-бариевый катализатор является отходом производства первичных жирных спиртов, гидрированием синтетических жирных кислот фракции С 10-С18 и представляет собой густую кашеобразную массу почти черного цвета, содержащую до 25-28% синтетических жирных спиртов фракции С10-С18. В настоящее время практического применения не имеет. Введение его в состав предлагаемой клеевой композиции позволяет увеличить прочность адгезионного соединения вследствие лучшего проникновения адгезива в приповерхностные слои склеиваемых материалов, а также образования химически связываемых со склеиваемым материалом активных центров адгезива. В качестве растворителя могут быть использованы смесь этилацетата, нефраса 80/120 и толуола в соотношении 2:2:1, смесь этилацетата и нефраса 80/120 в соотношении 3:2 и растворитель Р-4. Введение компонентов в состав композиции в указанных пределах является оптимальным. Композицию готовят следующим образом. На вальцах готовят резиновую смесь и растворяют в клеесмесителе до образования однородной массы. В полученную смесь добавляют раствор трифениламетантриизоцианата в дихлорэтане - клей "Лейконат" и перемешивают еще 1-2 мин. Полученный продукт - однородная масса вязкостью 30-40 сек. по ВЗ-4, содержание сухого остатка 2023%. Жизнеспособность композиции составляет 30-80 мин. По указанной методике был приготовлен ряд составов предлагаемой клеевой композиции, отличающихся количественным соотношением компонентов. Составы композиции приведены в табл. 1. Для испытания свойств композицию наносят в два слоя на обезжиренную поверхность склеиваемых субстратов: резины на основе комбинации изопренового и метилетирольного каучуков (СКИ-3, СКМС-30, АРК15), а также резинотканевого материала, полученного промазкой комбинированной ткани БКНЛ-300 той же резиновой смесью и вулканизацией. Определяют сопротивление расслаиванию через 4 и 24 ч образцов, склеенных в оптимуме открытой выдержки. Для сравнения была испытана клеевая композиция, принятая в качестве прототипа. Результаты испытаний приведены в табл. 2. Согласно приведенным в табл. 2 данным, использование предлагаемой композиции позволяет получить высокопрочные клеевые соединения, обеспечивающие качество и надежность изделий.