Мінеральний наповнювач універсальний та спосіб його одержання

Изобретение относится к минеральным наполнителям и может быть использовано в промышленности строительных материалов для производства красок, пластмасс, огнезащитных составов, а также в бумажной, резиновой, парфюмерной, медицинской промышленности и пр. Известен заполнитель для легкобетонного камня (Патент Германии №299879, кл. C04B14/04, 1992), содержащий кварцевые зерна. Известны также заполнители для легких бетонов (А.с. СССР №406813, кл. C04B31/02, 1974), включающие глинистую породу. Недостатком названных заполнителей является крупнопористая структура гранул, что определяет неоднородность массы и снижает прочностные качества заполнителя. Наиболее близким к заявляемому является наполнитель для красочных составов, резины и пластмасс (Попов Л. Н. Строительные материалы и детали. - М.: Стройиздат, 1986. - С.276, 324), содержащий измельченную органогенную породу. Недостатки таких наполнителей определяются аморфной структурой составляющей их основу породы, в частности мела. Известен способ получения тонкодисперсного глинистого материала (Патент РФ №2034811, кл. C04B33/01, 1995) путем измельчения выделенного после обогащения осадка. Данный способ предусматривает необходимость ведения процесса получения тонкодисперсного материала в присутствии водного раствора с последующим сгущением и обезвоживанием слива. Наиболее близким к заявляемому является способ получения минерального наполнителя универсального (Патент РФ №2060943, кл. C01F11/18, 1996) на основе органогенной породы путем первичного измельчения породы и последующего ее помола в воздушном потоке. Использование в качестве основы наполнителя органогенной породы с аморфной структурой определяет необходимость "мокрого" способа тонкого диспергирования материала. В основу изобретения поставлена задача обеспечить создание универсального наполнителя путем улучшения качественного состава с одновременной возможностью утилизации отходов добычи известняков. В основу изобретения также поставлена задача в способе получения минерального наполнителя универсального обеспечить повышение эффективности и экономичности путем использования в качестве сырья для приготовления наполнителя отходов распиловки известняков. Сущность изобретения заключается в том, что минеральный наполнитель универсальный, содержащий измельченную органогенную породу в качестве органогенной породы содержит известняк влажностью не более 8% с эффективным количеством углекислого кальция в пересчете на CaCO3 94 - 94,15мас.%, а фракционный состав наполнителя определяется следующим содержанием частиц в соответствии с и х размерами, %: Сущность изобретения заключается также в том, что в способе получения минерального наполнителя универсального на основе органогенной породы путем первичного измельчения породы и последующего ее помола в воздушном потоке, в качестве органогенной породы используют отходы добычи известняка, которые подвергают первичному сухому измельчению в шаровой мельнице, а помол осуществляют в пневмомеханическом измельчителе, после чего выделяют фракции с заданными размерами частиц и смешивают их в следующем соотношении, %: Использование в качестве органогенной породы известняка с эффективным количеством углекислого кальция в пересчете на CaCO3 94 94,15мас.% влажностью не более 8% с варьируемым фракционным составом позволяет улучшить качественный состав наполнителя за счет кристаллической структуры используемой породы, обеспечивает однородную мелкоячеистую структур у наполнителя и высокие прочностные качества, расширяет возможности применения наполнителя. Применение в качестве сырья для приготовления наполнителя отходов распиловки известняка, имеющего кристаллическую стр уктуру, позволяет повысить экономичность и эффективность способа получения тонкодисперсного материала. Минеральный наполнитель универсальный представляет собой порошок белого цвета без запаха и характеризуется следующим соотношением компонентов, мас.%: Фракционный состав наполнителя определяется следующим содержанием частиц заданных размеров, %: Коэффициент отражения наполнителя не менее 92%. На чертеже (фиг.) приведена схема одного из возможных вариантов технологической линии получения минерального наполнителя универсального. Линия оборудована шаровой мельницей 1, пневмомеханическим измельчителем 2, циклонами 3 деления по фракциям. Способ осуществляется следующим образом. Исходное сырье - отходы распиловки известняков - подвергают сухому механическому первоначальному измельчению в шаровой мельнице 1, где измельчение ведут по крупности частиц порядка 500мкм, после чего предварительно измельченную породу перемалывают в воздушном потоке пневмомеханического измельчителя 2 с последующим выделением в циклонах 3 фракций с размерами частиц 2мкм, 2 - 5мкм, более 5мкм. Выделенные фракции с заданными размерами частиц смешивают в следующем соотношении, %: Фракцию с размером частиц более 5мкм подвергают повторному помолу до получения частиц заданных размеров. Для первоначального измельчения породы вместо шаровой мельницы могут быть использованы валковая мельница или щековая дробилка, а для выделения фракций вместо циклонов может быть применен объемный разгрузитель. Предлагаемый наполнитель, обладая улучшенным по сравнению с аналогами качественным составом, нетоксичен, экологически чист, пожаро- и взрывобезопасен, являясь универсальным минеральным наполнителем может быть применен в бумажной, резиновой, парфюмерной, медицинской промышленности, для производства строительных материалов, а также полирующих и чистящи х ве ществ. Состав наполнителя предполагает эффективную экологичную и экономичную технологию его получения, предусматривающую утилизацию отходов добычи органогенных известняков.