Пристрій для відкачування газованої рідини з нафтової свердловини

Корисна модель відноситься до нафтової промисловості, а саме до експлуатації нафтових свердловин з високим газовим фактором штанговими глибинними насосами. Відомий пристрій для видалення піску і газу з нафти у свердловині [патент RU №2006574 С1, МПК5 Е 21 В 43/38, опубл. 30.01.94р., бюл., №2], який містить патрубок з радіальними отворами і дном та розміщену у ньому підйомну трубу з приєднаним знизу насосом, причому патрубок жорстко приєднано до підйомної труби муфтою, в якій виконано перекриті зворотними клапанами отвори. Довжину патрубка вибирають з розрахунку забезпечення перепаду тиску нафти від 1 до 2.5МПа, радіальні отвори патрубка виконано на відстані 1/10-1/12 довжини патрубка від муфти, а низ підйомної труби розташовано на відстані 1/7-1/15 довжини патрубка від його дна. Недоліком даної конструкції є необхідність спуску двоколонної конструкції труб довжиною від 100 до 250 метрів для забезпечення перепаду тиску від 1 до 2.5 МПа, що збільшує експлуатаційні витрати при її використанні, а також ускладнює процес монтажу під час спуску у свердловину. Найбільш близьким за технічною суттю до пристрою, що заявляється, є пристрій для відкачування газованої рідини [А. с. СРСР №866133, МПК5 Е 21 В 43/00, опубл. 23.09.81р., бюл. №35], який містить глибинний штанговий насос з хвостовиком - сепаратором, приєднаним до прийому насоса, кожух з хвостовиком і газовипускним клапаном, причому кожух розташовано концентрично глибинному штанговому насосу і закріплено у його верхній частині, а газовипускний клапан встановлено у місці закріплення кожуха. Суттєвим недоліком відомого пристрою для відкачування газованої рідини за [А. с. №866133] є те, що він не забезпечує ефективного захисту насоса від шкідливого впливу попутного газу, оскільки під час такту всмоктування частина попутного газу разом з продукцією свердловини потрапляє у хвостовик - сепаратор і, далі, у насос. Завданням корисної моделі є створення пристрою для відкачування газованої рідини з нафтової свердловини, в якому концентричне розміщення між газозахисним кожухом і штанговим насосом корпуса газового сепаратора, заглушеного знизу і з перфораційними каналами у верхній частині, а також встановлення додаткового газовідвідного клапана дозволить підвищити ефективність та надійність роботи пристрою за рахунок уникнення всмоктування попутного газу із продукцією свердловини штанговим насосом. Суть корисної моделі полягає у тому, що у пристрої для відкачування газованої рідини з нафтової свердловини, який містить штанговий насос, розташований концентрично штанговому насосу і закріплений у його верхній частині газозахисний кожух з газовідвідним клапаном і хвостовиком, між газозахисним кожухом і штанговим насосом концентрично розташовано заглушений знизу корпус газового сепаратора з перфораційними каналами у вер хній частині, корпус газового сепаратора і газозахисний кожух утворюють між собою зовнішню кільцеву порожнину, яку гідравлічно сполучено з затрубним простором свердловини через газовідвідний клапан, а штанговий насос і заглушений знизу корпус газового сепаратора утворюють між собою внутрішню кільцеву порожнину, яку гідравлічно сполучено з затрубним простором свердловини додатковим газовідвідним клапаном, розміщеним у верхній частині внутрішньої кільцевої порожнини. Суттєвими відмінними ознаками корисної моделі, що пропонується, є те, що між газозахисним кожухом і штанговим насосом концентрично розташовано заглушений знизу корпус газового сепаратора з перфораційними каналами у вер хній частині, корпус газового сепаратора і газозахисний кожух утворюють між собою зовнішню кільцеву порожнину, яку гідравлічно сполучено з затрубним простором свердловини через газовідвідний клапан, а штанговий насос і заглушений знизу корпус газового сепаратора утворюють між собою внутрішню кільцеву порожнину, яку гідравлічно сполучено з затрубним простором свердловини додатковим газовідвідним клапаном, розміщеним у верхній частині внутрішньої кільцевої порожнини. На Фіг. креслення показано принципову схему пристрою для відкачування газованої рідини з нафтової свердловини. Пристрій для відкачування газованої рідини з нафтової свердловини містить встановлений у спущеній на колоні насосно-компресорних труб 1 замковій опорі 2 штанговий насос 3 із всмоктувальним клапаном 4. Газозахисний кожух 5 розташовано концентрично штанговому насосу 3. Трубний хвостовик 6 приєднано до газозахисного кожуха 5. Заглушений знизу корпус газового сепаратора 7 із перфораційними каналами 8 у верхній частині розміщено між газозахисним кожухом 5 штанговим насосом 3. Газозахисний кожух 5 і заглушений знизу корпус газового сепаратора 7 утворюють зовнішню кільцеву порожнину 9. Газовідвідний клапан 10 гідравлічно сполучає зовнішню кільцеву порожнину 9 із затрубним простором свердловини (умовно не позначено). Заглушений знизу корпус газового сепаратора 7 і штанговий насос 3 утворюють внутрішню кільцеву порожнину 11. У верхній частині внутрішньої кільцевої порожнини 11 встановлено додатковий газовідвідний клапан 12, який гідравлічно сполучає вн утрішню кільцеву порожнину 11 із затрубним простором свердловини (умовно не позначено). Пристрій для відкачування газованої рідини з нафтової свердловини працює наступним чином. Під час такту всмоктування штангового насоса 3 газорідинна суміш, піднімаючись по трубному хвостовику 6, поступає у зовнішню кільцеву порожнину 9, утворену газозахисним кожухом 5 і заглушеним знизу корпусом газового сепаратора 7. При цьому частина попутного газу відразу стравлюється у затрубний простір свердловини (умовно не позначено) через газовідвідний клапан 10, а решта попутного газу разом з продукцією свердловини поступає через перфораційні канали 8 у внутрішню кільцеву порожнину 11, утворену заглушеним знизу корпусом газового сепаратора 7 і встановленим у замковій опорі 2 штанговим насосом 3. При протіканні через перфораційні канали 8 напрям руху газорідинної суміші змінюється на протилежний (на 180°), внаслідок чого легка газова фаза накопичується у верхній частині внутрішньої кільцевої порожнини 11 і через додатковий газовідвідний клапан 12 виводиться у затрубний простір свердловини (умовно не позначено), а очищена від газу рідинна під дією гравітаційних сил, р ухаючись у вн утрішній кільцевій порожнині 11 вниз, надходить на прийом всмоктувального клапана 4, звідки штанговим насосом 3 відкачується по колоні насосно-компресорних труб 1 на поверхню. Технічний результат від використання корисної моделі досягається за рахунок уникнення всмоктування попутного газу з продукцією свердловини штанговим насосом, підвищення ефективності і надійності роботи пристрою для відкачування газованої рідини з нафтової свердловини.