Композиція, що термоотверджується з поліпшеною характеристикою на стиснення

Изобретение относится к области получения новых термоотверждающихся композиционных материалов с улучшенными прочностными характеристиками, применяемых в электронике. Известна композиция с улучшенными прочностными свойствами (прочность при сжатии 2050кГ/см2) (Патент США №4977215, кл. C08L33/02, 1990), содержащая в своем составе эпоксидную смолу, стиролакрилонитрилбутадиеновый каучук, полиарилаты на основе изофталевых эфиров дифенилолпропана, тетраглицидилметилендианилин и триметиленгликоль-бис-(п-аминобензоат). Недостатком этого композита является его многокомпонентность. Известна также композиция (А.с. СССР №1576510, кл. C04B26/4, C08L58/03, 1990), включающая эпоксидную смолу, каменноугольную смолу, низкомолекулярный нитрильный каучук, порошкообразные отходы поливинилхлорида, минеральные наполнители и полиэтиленполиамин. Однако, данная композиция наряду со сложностью состава характеризуется невысоким значением прочности при сжатии (923 953кГ/см2). Наиболее близкими по техническим характеристикам к предлагаемому решению являются Sтриазинсодержащие самоотверждающиеся при повышенных температурах эпоксидные соединения формулы I которые используются в качестве термополимеризующихся мономеров для получения полимеров (А.с. СССР №1529687, кл. C07D405/14, 251, 46, 1988). Основными недостатками этих соединений являются: высокая температура самоотверждения (140°C); невысокие прочностные свойства полученных полимеров (предел прочности при сжатии 1643 1816кгс/см2). Задачей изобретения является получение самоотверждающихся при повышенной температуре композиций с улучшенными прочностными свойствами и более низкой температурой отверждения. Техническая задача достигается тем, что предлагаемая композиция содержит в качестве эпоксидной смолы S-триазинсодержащий мономер формулы I и дополнительно содержит бутадиен-нитрильный каучук при следующем соотношении компонентов, мас.%: Мономер I 90 - 50 Каучук 10 - 50 Предлагаемый состав, приводящий к улучшению физико-химических характеристик прототипа соответствует критерию "новизна" для данного технического решения. Сравнение представленных в таблице физико-химических характеристик предлагаемых композиций (№1 - 3) и композиций прототипов (№4 - 6) показывает, что введение в композицию каучука способствует: увеличению прочностных показателей (2100 - 2330кгс/см2 против 1643 - 1816кгс/см2); сокращению времени и снижению температуры отверждения (2 - 2,5час при120°C против 3час при 140°C). Таким образом, введение дополнительно каучука а соединение I соответствует критерию "существенные отличия" для данного технического решения. Полимеризацию полученных композиций проводят при температуре >90°C. Методом ИК-спектроскопии по исчезновению характеристической полосы поглощения эпоксидных групп ( 3050см-1) было показано, что полное отверждение композиции происходит за 2 - 2,5 часа при 120°C в зависимости от структуры Sтриазинсодержащего мономера. Ниже приведен пример конкретного осуществления изобретения. Пример. Для приготовления эпоксидно-каучуковой композиции 200г соединения Iа растворяют в 100мл хлористого метилена. К полученному раствору при перемешивании добавляют 50г карбоксилсодержащего каучука СКН-10-КТР. После нагревания при 60°C в течение 30мин масса становится однородной. Завершение реакции между каучуком и эпоксидным мономером (Iа) контролировали по исчезновению характеристических полос поглощения карбонильной группы каучука (n C=O = 1720см-1), Растворитель удаляют отгонкой в вакууме водоструйного насоса. Получают 250г продукта в виде смолы коричневого цвета. Массовая доля эпоксидных групп 11,2 - 11,8%, массовая доля летучих веществ не более 1%, динамическая вязкость при 60°C 60Па × с. Аналогично получают композиции с соединениями Iб и Iв. Выбор соотношения компонентов в заявляемых композициях обусловлен следующими обстоятельствами. Добавление менее 10% по массе к мономерам I каучука существенно сказывается на физико-механических характеристиках отвержденных образцов. При содержании каучука в предлагаемых композициях более 50% после отверждения наблюдается остаточная липкость, что может быть следствием неполного связывания каучука при полимеризации.