Пиловідсмоктувальний апарат для збирання титанового пилу

Пиловідсмоктувальний апарат для збирання титанового пилу, який містить пилозахоплювач, гнучкий пилопровід, що з'єднує пилозахоплювач з пилозбірником з фільтрами, вихідний отвір якого сполучений з входом спонукача тяги, та всі елементи якого встановлені на рухомому шасі, який відрізняється тим, що як спонукач тяги використовують вакуумний насос, пилозбірник оснащений пористими титановими фільтрами та заповнений інертним газом, наприклад аргоном, всі елементи конструкції апарата об'єднані в єдиний електричний ланцюг і заземлені. (19) (21) u200700180 (22) 09.01.2007 (24) 10.07.2007 (46) 10.07.2007, Бюл. № 10, 2007 р. (72) Яценко Олексій Павлович, Дрозденко Віктор Антонович, Калкеєв Юрій Михайлович, Буйненко Олександр Сергійович, Грига Юдіт Людвіговна, HU, Олишевець Віктор Андрійович, Дрозденко Ганна Вікторівна (73) Яценко Олексій Павлович, Дрозденко Віктор Антонович 3 24564 кувальним кільцем 9. Верх пилозбірника 5 закритий через гумову прокладку 10 кришкою 11, що має патрубок 12 з відсічним вентилем 13 для подачі аргону, вакууметр 14 для вимірювання тиску та гумовий запобіжний клапан 15. В нижній частині пилозбірника 5 розташований піддон 16 для накопичення пилу з патрубком 17 для вивантаження пилу та заглушкою з гумовою прокладкою 18 для герметизації пилозбірника 5. Піддон 16 має збоку патрубок 19 із запорним вентилем 20 і герметично приєднаний до патрубка 19 гнучкий пилопровід 21 з пилозабірною трубкою 22. Пилозабірна трубка 22 у вер хній частині має вентиль 23 для регулювання швидкості всмоктування пилу, а в нижній частині калібровану за розміром вхідної щілини знімну насадку 24. Пилозбірник 5 герметично закріпленій на піддоні 16 та з'єднаний через вукуумний колектор 3 з вакуумним насосом 2. Пристрій працює таким чином. У вихідному становищі відсічний вентиль 4 закритий. Включається вакуумний насос 2, відкривається відсічний вентиль 4 на вакуумному колекторі 3. Пилозбірник 5 відкачується до залишкового тиску 13,3-66,6 Па (0,1-0,5мм рт.ст.). Потім відкривається відсічний вентиль 13 на вхідному патрубку 12, пилозабірна трубка 22 з насадкою 24 підноситься до місця відсмоктування пилу, відкривається регулюючий вентиль 23 і пил із заданою швидкістю через калібровану щілину в насадці 24 всмоктується в пилозбірник 5, де осідає на фільтрах 6. Очи щене від пилу повітря викидається через вихідний патрубок (на рисунку не показаний) на вакуумному насосі в атмосферу. Відсмоктування пилу здійснюється при працюючому вакуумному насосі 2. При необхідності візок 1 з пилозбірником 5 переміщується до місця відсмоктування пилу. По мірі накопичення пилу на фільтрах 6 пилозбірника 5, що можливо визначити за тиском в пилозбірнику 5 та швидкості всмоктування пилу через калібровану насадку 24, регулюючий вентиль 23 на пилозабірній трубці 22, відсічний вентиль 20 і 4, на вхідному патрубкі 19 та на вакуум Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 4 ному колекторі 3, закриваються, вакуумний насос 2 відключається. В пилозбірник 5 через патрубок 12 задається аргон до надлишкового тиску 0,050,15кгс/см 2, візок 1 з пилозбірником 5 направляється на вивантаження пилу. Вивантаження здійснюється таким чином. На кришку 11 пилозбірника 5 встановлюють і включають на 1-2 хвилини вібратор. При цьому основна частина пилу скидається з титанових фільтрів 6 в піддон 16. Тиск аргону в і пилозбірнику 5 знижується до атмосферного. Під вивантажувальний патрубок 17 встановлюється спеціальний піддон, знімається заглушка з гумовою прокладкою 18, через патрубок 12 в пилозбірник подається аргон "на проток", і пил самопливом, під захистом аргону зсипається в спеціальний піддон, після чого направляється на утилізацію. Після видалення піддону на патрубок 17 встановлюється матерчатий фільтр і здійснюється продувка титанових фільтрів аргоном на протязі 5-6 хвилин. Потім подача аргону в пилозбірник 5 припиняється, на патрубок 17 встановлюється заглушка з гумовою прокладкою 18, всі від січні вентилі закриваються. Пилозбірник; направляється до місця прибирання пилу. Відсутність атмосферного повітря у контакті з титановим пилом під час його прибирання, зберігання та транспортування у вакуумі або в інертному газі (наприклад аргоні) та заземлення всіх елементів конструкції апарату виключає випадки пожеж і вибухів. Наявність візка 1 для переміщення засобів для вакуумного збирання та транспортування титанового пилу дозволяє повністю очистити поверхню промислового обладнання та робочі площадки, та створити пожежонебезпечні умови праці. Таким чином, використання запропонованого рішення дозволяє проводити збирання титанового пилу без застосування вологого прибирання, з ліквідацією небезпеки вибуху та пожежі, та різким зменшенням споживання титанових матеріалів у якості фільтра. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601