Піч шахтна для випалювання вапна

1. Шахтна піч для випалювання вапна, що містить металевий каркас, футерований вогнетривом, виконаний із трьох зон: зони охолодження, зони випалу і зони підігріву, димосос відхідних газів, газохід, яка відрізняється тим, що вона оснащена димовсмоктувачем відхідних газів, виконаним у вигляді С-подібного короба, горизонтально розташованого зовні у верхній частині корпусу печі, з трьома жорстко з'єднаними прямокутними 3 24588 зовнішньою частиною жорстко з'єднаний із Сподібним коробом, причому центральна частина короба з'єднана з вертикально розташованим зовні шахтної печі димососом. С-подібний короб виконаний в перерізі прямокутної форми, а короба виконані розширюваними в перерізі, від периферії до центра їх з'єднання з димососом. Причинно-слідчий зв'язок а саме досягнення первинного ефекту поліпшення однорідності випалюваного вапна, а також підвищення стійкості внутрішньої футерівки печі за рахунок кращого розподілу відсмоктаного повітря по периметру площі шахти печі, який подається знизу й більше рівномірного відсмоктування димових газів новою конструкцією димососа газів які відходять, і іншими ознаками винаходу викладеними вище. На Фіг.1. Зображений фрагмент перерізу печі для випалу вапна (зона підігріву). На Фіг.2. Зображений переріз А-А печі для випалу вапна по Фіг.1. Піч для випалу вапна складається з металевого корпусу ша хти печі 1, вогнетривкої кладки 2, трьох прямокутних отворів 5 патрубків 3. Радіальні прямокутні патрубки З герметично з'єднані із Сподібним коробом 6, виконаним розширюваними в перерізі від периферії до центра кріплення короба, тобто до патрубка відхідних димових газів 4. Радіально розташовані по перерізу печі прямокутні патрубки 3 розміщені в перерізі друг від друга під кутом 120°. Над всмоктувальними патрубками розміщений відбійник 7, нижче розподільник шихти 8. Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 4 Робота печі здійснюється в такий спосіб. У піч за допомогою підйомних пристроїв, розподільних конусів завантажується шихта, яка складається з вапняку й кам'яного вугілля певної фракції для вільної продувки повітрям. Для спалювання вугілля й охолодження випаленого вапна знизу в центрі печі подається повітря. По ходу р уху матеріалу вапно підігрівається й випалюється, вугілля згорає, вапно в нижній частині прохолоджується повітрям. Гази які утворилися, від спалювання вугілля й розкладання СаО2 відсмоктуються через отвори 5, розташовані у верхній частині шахти в патрубках 3, через димосос відсмоктуються в систему аерації, після чого вони викидаються в атмосферу. Саме наявність 3х рівномірно розташованих отворів відсмоктування газу дозволяє більш рівномірно розподілити випал вапна по діаметру шахти печі, що безсумнівно підвищує однорідність випалу вапна. У такий спосіб при випалі вапна виключений недопал, перепалив, спікання. Крім цього зміна конструкції відсмоктувального пристрою, дозволило збільшити стійкість футерівки більш ніж у два рази, що скоротило часті зупинки печі для заміни кладки футерівки а також підвищити корисний обсяг печі на 5%. Економічний ефект від використання технічного рішення завдання вартої перед авторами дозволило заощадити більше 500тис.грн. у рік тільки для підприємства Колективне підприємство «Азовстройматеріали». Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601