Пристрій для зварювання труб з термопластів

1. Пристрій для зварювання труб з термопластів, що містить зварювальний блок-центратор у вигляді встановлених на напрямні двох плит, на 3 24692 щення їх в діапазоні кутів, а також з'ємні гідроциліндри мають можливість втановлення їх на центратор з початковою різною довжиною. Крім того, елементи кріплення гідроциліндрів виконані у вигляді посадочних отворів типу «сережка». Наявність гідроциліндрів розташованих в зазначеному діапазоні кутів відносно нижньої образуючої труб забезпечує створення умов рівномірного притискання зварюваних труб і, як наслідок цього, приблизно однакову міцність зварного з'єднання на окремих ділянках зварного шва. Суть конструкції корисної моделі пояснюється кресленням, де на Фіг.1 зображено загальний вигляд пристрою для зварювання труб з термопластів, а на Фіг.2 - вид по стрілці А на Фіг.1. Пристрій для зварювання труб з термопластів містить зварювальний блок - центратор у вигляді встановлених на напрямлюючі 3 двох плит: рухомої 2 і нерухомої 1, на яких шарнірно закріплені затискні хомути 4 із змінними вкладишами (на кресленні не зображені), привід для центровки труб, їх переміщення і створення зварювального тиску виконаного у вигляді трьох гідроциліндрів 5 з подачею в заданому діапазоні кутів. Елементи кріплення гідроциліндрів. виконані у вигляді посадочних отворів типу «сережка» 7, нагрівач та Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 4 електронний блок керування (на кресленні не зображені). Пристрій працює наступним чином. За допомогою гідро циліндрів 5 труби 6 центруються відносно їх спільної вісі і виправляється їх еліпсність. Для зварювання під кутом у необхідному положенні труби 6 фіксуються з допомогою механізму фіксації (на кресленні не зображено). Потім гідро циліндри встановлюють в положенні, показаному на Фіг.2, під заданими кутами відносно нижньої образуючої тр уби 6, Після чого з їх допомогою здійснюються всі переміщення труб під час зварювального циклу, а також створюється необхідний тиск; під час оплавлений та осадження. Після процесу осадження труби охолоджуються під тиском осадження, створеним з допомогою гідроциліндрів 5 за час передбачений нормативними документами. Після цього всі операції повторюються при зварюванні наступних стиків. Таким чином забезпечується створення умов рівномірного притискання зварюваних труб і як наслідок цього, приблизно однакова міцність зварного з'єднання на окремих ділянках зварного шва, що в свою чергу підвищує надійність експлуатації зварних стикових з'єднань. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601