Пристрій для зварювання труб з термопластів

1. Устройство для сварки труб из термо пластов, содержащее центратор в виде ус тановленных на направляющих зажимных хомутов, выполненных из двух смонтиро ванных на оси полуобойм, и привод для цен тровки труф, их перемещения и создания сварочного давления, выполненный в виде установленных на центраторе гидроцилиндров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что гидроцилиндры установлены на центраторе с возможностью съема, а зажимные хомуты снабжены механизмом их фиксации друг относительно друга и шарнирно закрепленными на них рычагами, выполненными на свободных концах с посадочными отверстиями для гидроцилиндров. 2. Устройство по п.1, отличающеес я тем, что механизм фиксации зажимных хомутов выполнен в виде шарнирно уста новленных на них подпружиненных захва тов и зубьев, расположенных на направляющих. 3. Устройство по п.1, отличающеес я тем, что зажимные хомуты снабжены опорными роликами, установленными на оси полуобойм. С > (А) Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб из термопластов. В основу изобретения поставлена задача создать такое устройство для сварки труб из термопластов, в котором съемные силовые механизмы позволят обеспечить обслуживание нескольких упрощенных центраторов и за счет этого повысить производительность труда и надежность сварных соединений. Эта задача решена тем, что предложено устройство, содержащее центратор в виде установленных на направляющих зажимных хомутов, выполненных из двух смонтированных на оси полуобойм и привод для центровки труб, их перемещения и создания сварочного давления, выполненный в виде установленных на центраторе гидроцилиндров, при чем гидроцилиндры установлены на центраторе с возможностью съема, а зажимные хомуты снабжены механизмом их фиксации друг относительно друга и шарнирно закрепленными на них рычагами, выполненными на свободных концах с посадочными отверстиями для гидроцилиндров VI ON ON О 13766 Механизм фиксации зажимных хомутов выполнен в виде шарнирно установленных на них подпружиненных захватов и зубьев, расположенных на направляющих. Зажимные хомуты снабжены опорными роликами, установленными на оси полуобойм Такое решение - возможность разделения исполнительного механизма, выполненного в виде гидроцилин-дров и центратора - позволит обслуживать одним исполнительным механизмом 2 и более центраторов, которые после съема исполнительного механизма, обеспечивающего центровку, перемещение труб ю время сварки и создание давления, будут содержать только пару расположенных на осях хомутов, снабженных фиксаторами. Это дает возможность значительно облегчить освобожденный от исполнительного механизма центратор, в несколько раз снизить его стоимость (даже по сравнению с центраторами с ручным рычажным или винтовым приводом) и позволяет комплектовать устройство 2-мя и более центраторами при одном исполнительном механизме. Благодаря этому предлагаемое устройство по сравнению с другими устройствами для сварки пластмассовых труб позволяет увеличить производительность труда при монтаже трубопроводов более чем на 300% и повысить надежность получаемых соединений за счет обеспечения необходимого охлаждения стыка без ущерба для скорости монтажа Схема устройства представлена на фиг 1, 2 иЗ Предлагаемое устройство состоит из блока питания, нагревателя, торцевателя, гидронасоса, переключающего клапана (на чертеже не показаны) и центратора, состоящего из пары расположенных на осях 1 подвижных хомутов 2, исполнительного механизма, выполненного в виде двух гидроцилиндров 3 с подачей с обеих сторон, механизма фиксации труб 4 при их осевом перемещении на различных этапах технологического процесса, состоящего из расположенных на осях 1 храповых зубцов 5 и расположенных на хомутах храповиков б, (фиг 1) имеющих возможность выводиться из плоскости зацепления с помощью эксцентриков (на чертеже не показаны) и механизмов фиксации труб 4 относительно их общей оси при центровке, состоящих из расположенных на одном полухомуте зубчатых секторов 7 и расположенных на другом полухомуте храповиков 8 (фиг.2 и 3) 5 Элементы крепления исполнительного механизма выполнены в виде посадочных мест 9 (для центровки труб) и 10 (для осевого перемещения и создания давления), на рычагах 11, закрепленных на хомутах 2, и соот10 ветствующих по размеру цапф 12 на концах гидроцилиндров 3 (фиг. 1, 2 и 3). Каждый из полухомутов снабжен роликом 13. который при раскрытии хомутов 2 контактирует с трубой 4, что позволяет пе15 ремещать центратор от стыка кстыку, перекатывая его по трубе (фиг.З). Устройство работает следующим образом. Для центровки труб 4 гидроцилиндры 3 20 устанавливаются в посадочные места 9 рычагов 11, закрепленных на хомутах 2 (фиг 3). С помощью гидроцилиндров трубы центруются относительно их общей оси и исправляется их эллипеность. В нужном 25 положении трубы фиксируются с помощью захватов, состоящих из зубчатых секторов 7 и храповиков 8 (фиг 2). Затем гидроцилиндры вынимаются и устанавливаются в положении, показанном на фиг.1. Далее с их 30 помощью осуществляются все перемещения труб во время сварочного цикла, а также создается необходимое давление во время оплавления и осадки. После процесса осадки положение труб фиксируется храповика35 ми 6 и сваренные трубы охлаждаются под давлением осадки, созданным с помощью гидроцилиндров в течение времени, предусмотренного нормативными документами. После осадки гидроцилиндры снимаются и 40 пока первый стык охлаждается под давлением все операции последовательно повторяются при сварке последующих стыков и двух других центраторах. При этом один исполнительный механизм обслуживает два и бо45 лее центратора. Опыт показывает, что оптимальное их количество 3. Таким образом при увеличении стоимости используемого сварочного оборудования на 30-40% (затраты на изготовление 50 двух дополнительных пар, расположенных на осях хомутов с механизмами фиксации) производительность труда при монтаже магистральных трубопроводов увеличивается на 300%. В 99Ш 9 S 9 6 it 6 13766 Фиг. 3 Упорядник Замовлення 4122. Техред М.Моргентал Коректор Л.Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101