Установка подання конденсату турбін виробництва аміаку у деаератори

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к тепломеханическому оборудованию, конкретно к установке подачи конденсата турбин производства аммиака в деаэраторы. Наиболее близкой из известных заявителю, является установка подачи конденсата турбин производства аммиака в деаэраторы, содержащая напорный трубопровод подачи конденсата от турбин, фильтры очистки конденсата, соединенные сливным трубопроводом с накопительной емкостью, насос деминерализованной воды, трубопроводы деминерализованной воды и регуляторы уровня воды в деаэраторах (Постоянный технологический регламент цеха по производству аммиака Одесского припортового завода №36 - 01 - 96, титульный лист прилагается, утвержден 01.08.1996). Данная установка выбрана в качестве прототипа. Общим у прототипа и заявляемого изобретения является наличие в установке: напорного трубопровода подачи конденсата от турбин; фильтров очистки конденсата; сливного трубопровода; накопительной емкости; насоса деминерализованной воды; трубопроводов деминерализованной воды; регуляторов уровня воды в деаэраторах. Однако, в данной установке по прототипу, применена двухступенчатая система перекачки конденсата турбин, что приводит к повышенному расходу электроэнергии, необходимой для перекачки конденсата. Это связано с необходимостью преодоления сопротивления сливного трубопровода, соединяющего фильтры очистки конденсата с накопительной емкостью, и иметь запас давления на насосах I и II ступени. При этом теряется около 60% мощности электродвигателя конденсатного насоса деминерализованной воды. Кроме того, конденсат излишне насыщается кислородом в накопительной емкости. Наряду с указанным, установка обладает пониженной надежностью. Это объясняется тем, что при прекращении подачи деминерализованной воды насосом (в случае аварийного выключения, поломки), уровень в деаэраторе резко падает, т.к. небаланс расхода и поступления деминерализованной воды составляет 100%. Времени для восстановления нормальной подачи у персонала остается слишком мало. В основу изобретения поставлена задача в установке подачи конденсата турбин производства аммиака в деаэраторы, путем снабжения ее новыми дополнительными элементами, а также иного схемного соединения известных и новых элементов, обеспечить сокращение расхода электроэнергии, повышение надежности работы установки, а также исключения насыщения конденсата кислородом. Поставленная задача решается в установке подачи конденсата турбин производства аммиака в деаэраторы, включающий напорный трубопровод подачи конденсата от турбин, фильтры очистки конденсата, соединенные сливным трубопроводом с накопительной емкостью, насос деминерализованной воды, трубопроводы деминерализованной воды и регуляторы уровня воды в деаэраторах, тем, что она дополнительно снабжена несколькими обводными трубопроводами подачи конденсата, один конец каждого из которых соединен с соответствующим выходом фильтра очистки конденсата, а второй подключен к соответствующему трубопроводу деминерализованной воды на участке за регулятором уровня воды, при этом напорный трубопровод выполнен в виде раздельных трубопроводов, каждый из которых соединен с соответствующим фильтром очистки конденсата, а на сливном трубопроводе установлен запорный элемент. Новым в заявляемом изобретении является: 1) наличие дополнительно нескольких обводных трубопроводов подачи конденсата; 2) схема подключения обводных трубопроводов; 3) выполнение напорного трубопровода в виде раздельных трубопроводов; 4) схема подключения раздельных трубопроводов; 5) снабжение сливного трубопровода запорным элементом. Причинно-следственную связь между совокупностью заявляемых признаков и достигаемым результатом можно объяснить следующим образом. Введение в установку дополнительных обводных трубопроводов подачи конденсата и предложенная схема их подключения позволили изменить режим подачи конденсата. Так в установке по прототипу весь конденсат от турбин производства аммиака поступал после фильтров очистки конденсата в накопительную емкость. В заявляемой установке, в отличие от прототипа, весь конденсат после фильтров очистки конденсата, благодаря наличию запорного элемента на сливном трубопроводе, поступает по дополнительному обводному трубопроводу конденсата, минуя накопительную емкость, в трубопровод деминерализованной воды на участке за регуляторами уровня воды в деаэраторах, а затем в деаэраторы. Это позволило исключить двойную перекачку конденсата. Кроме того, в установке по прототипу в накопительную емкость поступал весь конденсат и смешивался с подпиткой, а затем смесь конденсата и подпитки насосом деминерализованной воды подавалась по трубопроводу деминерализованной воды в деаэраторы. В отличие от прототипа, в заявляемой установке в накопительную емкость поступает только подпитка, а оттуда насосом по трубопроводу деминерализованной воды подается в деаэраторы. Такая схема позволяет существенно снизить энергозатраты. Выполнение напорного трубопровода в виде раздельных трубопроводов и установка заглушек, в сочетании с обводными трубопроводами, позволили разделить потоки подачи конденсата по соответствующим (своим) деаэраторам и исключить смешивание потоков конденсата между агрегатами аммиака. На чертеже (фиг.) изображена заявляемая установка подачи конденсата турбин производства аммиака в деаэраторы. Установка содержит напорные раздельные трубопроводы подачи конденсата 1-А и 1-Б от турбин (на фигуре не показаны) при этом напорный трубопровод 1-А соединен с фильтром очистки конденсата 2-А, а трубопровод 1-Б соединен с фильтром очистки конденсата 2-Б. Выход фильтров очистки конденсатов 2-А и 2Б соединен сливным трубопроводом 3 с накопительной емкостью 4. Сливной трубопровод 3 снабжен запорным элементом (например задвижкой) 5. Накопительная емкость 4 соединена с насосом деминерализованной воды 6, к которому подключены трубопроводы деминерализованной воды 7-А и 7-Б с регуляторами уровня воды 8-А и 8-Б, в деаэраторах (на фигуре не показаны). К выходу каждого фильтра очистки 2-А и 2-Б подсоединены обводные трубопроводы подачи конденсата 9-А и 9-Б. Причем к фильтру очистки конденсата 2-А подсоединен обводной трубопровод подачи конденсата 9-А, а к фильтру очистки конденсата 2-Б подсоединен обводной трубопровод 9-В. Такая схема подсоединения обеспечена за счет заглушек 10-А, 10-Б и 10-В. Обводные трубопроводы 9-А и 9-Б подсоединены к трубопроводам деминерализованной воды 7-А и 7-Б на участке за регуляторами уровня воды в деаэраторах 8-А и 8-Б. Фильтр очистки конденсата 2-А снабжен байпасным трубопроводом 11-А, а фильтр очистки конденсата 2-Б снабжен байпасным трубопроводом 11-Б. Установка работает следующим образом. Конденсат турбин каждого агрегата аммиака по трубопроводу 1-А поступает в фильтр очистки конденсата 2-А, а по трубопроводу 1-Б - в фильтр очистки конденсата 2-Б. Затем после фильтров очистки конденсата 2-А и 2-Б по обводным трубопроводам 9-А и 9:Б поступает в трубопроводы деминерализованной воды 7-А и 7Б на участок, после регуляторов уровня воды 8-А и 8-Б. Т.к. запорный элемент 5 (задвижка) закрыт, конденсат в накопительную емкость 4 не поступает, а полностью проходит по описанной выше схеме. В накопительную емкость 4 поступает подпитка, которая насосом деминерализованной воды 6 подается в трубопроводы деминерализованной воды 7-А и 7Б. В трубопроводах деминерализованной воды 7-А и 7-Б подпитка смешивается с конденсатом в точке за регуляторами уровня воды 8-А и 8-Б, после чего смесь подпитки и конденсата подается в деаэраторы. Заявляемая установка будет смонтирована на Одесском припортовом заводе.