Розвантажувальний пристрій до сушарок

Винахід відноситься до галузі сільськогосподарського машинобудування і може бути використаний для вивантаження сипких і кускових матеріалів із сушильних камер протитечійних карусельних сушарок. Відомий розвантажувальний пристрій, який складається з консольно встановленої рами, робочого органу виконаного у вигляді ланцюга із скребками, розміщеного над ним додаткового ланцюга з ріжучими елементами і приводу, причому розвантажувальний пристрій укомплектований закріпленими на рамі роздільною пластиною і горизонтальним направляющим кронштейном і змонтованими на ланцюгу із скребками опорними роликами і ланцюговими втулками для взаємодії відповідно з боковою і торцьовою поверхнями кронштейна, крім того між ланцюгом і скребками робочого органу розміщена під пружинами знизу армована стрічка. Недоліком такого розвантажувального пристрою є недостатня роботоздатність при вивантаженні сипких і кускових матеріалів (Авт. св. СРСР №1722998, кл. B65C65/32, 1990). Найбільш близьким за технічною суттю до розвантажувального пристрою, який пропонується, є пристрій для вивантаження льоновороху з сушильної камери протитечійної карусельної сушарки. Він складається з консольно закріпленого на станині сушарки корпуса, відкритого зі сторони сушарки, розміщеного в ньому на опорах транспортера з робочими елементами, механізму переміщення і привода, причому він мав жорстко закріплений на нижній стінці корпуса з відкритої його сторони конічний наконечник, крім цього транспортер виконаний стрічковим, його опора являє собою розміщений вздовж корпуса вал, а робочі елементи виконані у вигляді рівновеликих голок, висота яких зменшується в сторону відкритої сторони корпуса (Авт. св. СРСР №1708730, кл. B65C65/42, 1991). Суттєвим недоліком такого розвантажувального пристрою є неможливість розвантажувати як сипкі, так і кускові матеріали, велике тертя між дном сушильної камери і днищем розвантажувального пристрою, внаслідок ущільнення невивантаженого шару матеріалу, який знаходиться між розвантажувальним пристроєм і перфорованим дном сушильної камери. Крім цього, консольне закріплення розвантажувального пристрою без підпори вільного кінця веде до збільшення його загальної маси і необхідності встановлення його з зазором між розвантажувальним пристроєм і перфорованим дном сушильної камери внаслідок утворення прогину консолі. В основу винаходу поставлено завдання у розвантажувальному пристрої шляхом зміни конструкції отримати новий технічний, результат, який виражається у можливості розвантажувати як сипкі, так і кускові матеріали. Поставлене завдання вирішується наступним чином. У відомому розвантажувальному пристрої, який містить відкритий зі сторони сушарки консольно закріплений на станині корпус, розміщений а останньому на опорах стрічковий транспортер з робочими елементами на його стрічці і механізм переміщення корпуса з приводом, відповідно до винаходу, який пропонується, у нижній частині корпуса розміщені самоустановлювальні ролики, а з відкритої сторони сушарки встановлено підбиральний пристрій, причому робочі елемент и стрічкового транспортера прикріплені до полотна стрічки у шаховому порядку і виконані у вигляді різновеликих дугоподібної форми скребків, висота яких поступово зменшується в напрямку подачі матеріалу. На фіг.1 представлена схема карусельної сушарки з розвантажувальним пристроєм; на фіг.2 розвантажувальний пристрій, що пропонується, вертикальний розріз; на фіг.3, 4 і 5 зображено відповідно підбирач і приведення його в рух від валу транспортера, розміщення скребків по полотну стрічки. Розвантажувальний пристрій містить консольно закріплений корпус 1 з механізмом 2 переміщення корпуса і привод 3. На горизонтальній площині корпуса 1 за допомогою підшипникових вузлів 4, встановлені опори 5 у вигляді валів з пазами 6, на яких встановлена безкінцева стрічка 7 з скребками 8. В передній частині корпуса 1 за допомогою інших підшипникових вузлів 9, закріплено вал 10 підбирального пристрою 11, який приведено в рух від валу 5 транспортера 12 за допомогою конічної передачі 13. На валу 10 жорстко закріплено лопаті 14. У днищі корпуса 1 розміщено самоустановлювальні ролики 15. Натяг стрічки здійснено ведучим барабаном 16, з'єднаним з приводом 17. Для вивантаження потрібної товщини шару матеріалу у верхній частині корпуса 1 встановлено роздільну пластину 18, яку для збільшення жорсткості розміщено на підпорах 19. Верхній край роздільної пластини 17, вісь підбирального пристрою 111 лінія горизонту утворюють кут природного відкосу матеріалу a. На роздільній пластині 17 виконані пази 20 для регулювання кута a. Кріплення вузлів і деталей одне з одним здійснено, наприклад, гвинтами 21, болтами 22, заклепками 23. Для подальшого розвантажування матеріалу встановлено стрічковий транспортер 24, розміщений на рамі 25. Розвантажувальний пристрій працює наступним чином. Матеріал, призначений для сушіння, подають в сушильну камеру транспортером 26 і починають процес сушки. Після висихання нижнього шару на дні сушильної камери 27, вмикають привод 17 для передачі обертального руху ведучому барабану 16. За допомогою приводу 3 вводять розвантажувальний пристрій в отвір у нерухомій загорожі сушильної камери 27. Підбиральний пристрій 11, маючи велику обертову швидкість закидає матеріал на полотно стрічки 7 транспортера 12. При русі безкінцевої стрічки 7 транспортера матеріал скребками 8 захоплюється і транспортується зовні. При цьому для забезпечення надійної роботи розвантажувального пристрою для кожного конкретного матеріалу (сипкого чи кускового) кут природного відкосу ретельно регулюють положенням роздільної пластини 18, зміщення якої здійснюють за допомогою регулювальних пазів 20.