Пристрій для електроерозійного диспергування

Пропонована корисна модель стосується металообробки, а більш конкретно - конструкцій пристроїв для електроерозійного диспергирування - одержанню порошків з гранул металевих матеріалів. Найбільш близьким до пропонованого є пристрій для електроерозійного диспергирування у середовищі робочої рідини металів, який включає реактор з електродами, підключеними .до джерела імпульсного струму, і насос, призначений для прокачування робочої рідини /А. с. 1712084 СССР, МПК 5 В23Н9/00, Опубл. 15.02.1992, Бюл. № 6/. Найкращими умовами для отримання потрібної продуктивності пристроя є створення у ньому киплячого шару гранул металевих матеріалів у потоках робочої рідини. Але при цьому виникають втрати і, гранул і порошкової фракції, пов’язані з їх вимиванням за кордони реактора. При зменшенні ж тиску робочої рідини зникає і киплячий шар, і його переваги щодо отримання потрібної продуктивності пристрою. У основу пропонованої корисної моделі поставлена задача створення такого пристрою для електроерозійного диспергирування у середовищі робочої рідини металів, який би забезпечив мав потрібну продуктивність при умові збереження киплячого шару гранул металевих матеріалів у потоках робочої рідини і зменшенні втрат гранул і їх порошкової фракції. Поставлена задача вирішується у пропонованому пристрої, який, як і відомий пристрій для електроерозійного диспергирування у середовищі робочої рідини металів, який містить реактор з електродами, підключеними до джерела імпульсного струму і насос, призначений для прокачування робочої рідини, а, відповідно до пропозиції, пристрій доповнений шлюзом, виконаним у вигляді конуса або піраміди, вершина якого направлена вниз, на його основі встановлений реактор, між реактором і шлюзом розміщено сітчасту мембрану, а у вершині шлюзу встановлений штуцер з'єднаний з насосом і призначений для подання через нього робочої рідини у напрямку сітчастої мембрани. Наявність у пристрої шлюз у дозволяє стабілізувати напір всхідни х струменів робочої рідини, що, у свою чергу дозволяє, стабілізувати параметри киплячого шару гранул металевого матеріалу. Завдяки формі шлюзу - конічній або пірамідальній - вдається створити умови для зменшення градієнту тиску робочої рідини над площиною сітчастої мембрани. Пропонований пристрій для електроерозійного диспергирування показаний на схематичному кресленні. Пристрій містить реактор 1 з електродами 2, підключеними до джерела імпульсного струму і насос (не показані), призначений для прокачування робочої рідини і створення киплячого шару гранул металевого матеріалу 3. Реактор 1 має форму зрізаного конуса, вершина якого направлена вниз. У нижній частині реактора 1 змонтований шлюз 4, виконаний у вигляді конуса, вершина якого направлена вниз. Між реактором 1 і шлюзом 4 розміщено сітчасту мембрану 5, а у вершині шлюзу 4 встановлений штуцер 6 з'єднаний з насосом і призначений для подання через нього робочої рідини у напрямку сітчастої мембрани 5. У реакторі 1 є отвір 7 для зливу робочої рідини. Перед отвором 7 у реакторі 1 встановлена перегородка 8. Верхня частина перегородки 8 занурена у робочу рідину і виготовлена у вигляді сітки з малим розміром чарунок, а нижня - суцільна. Між нижнім кордоном перегородки 8 і внутрішньою поверхнею реактора 1 є зазор, розмір якого менший за характерний розмір гранул 3. У верхній частині реактора 1 виконаний отвір 9 для загружування через нього гранул металевого матеріалу 3. У корпусі реактора 1 встановлено ілюмінатор (не показано), призначений для візуального контролювання процесу. Пристрій забезпечено системою управління параметрами електроерозійного диспергирування та тиском робочої рідини - води (не показано). Пристрій працює так. Через отвір 9 до реактора 1 загружають гранули металевого матеріалу З, які розміщуються тонким шаром на поверхні сітчастої мембрани 5. Через штуцер 6 під тиском подають робочу рідину - воду. Робоча рідина надходить до шлюзу 4 і, завдяки його конічній формі, над сітчастою мембраною 5 тиск робочої рідини є рівномірно розподіленим по площині, що створює сприятливі умови для виникнення у зоні дії імпульсного струму між електродами 2 киплячого шару з гранул металевого матеріалу 3, У випадку підйому порошини, виготовленої із диспергованої гранули 3 разом з булькою газу порошина під дією потоку робочої рідини опирається на верхню частину перегородки 8, втрачає бульку газу і під дією своєї ваги повертається до зони диспергирування - на сітчасту мембрану 5 - і не виноситься потоком рідини до отвору 7. Тобто, виконується часткова дегазація адсорбованого порошку. Після закінчення процесу відкривають штуцер 6, через який зливають робочу рідину разом із засмічуваннями. Потім процес диспергирування повторюють.