Високоміцна нержавіюча сталь

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям и может быть использовано при производстве высокопрочной коррозионностойкой проволоки и ленты. Известна сталь (Патент Японии №61 - 207552, кл. C22C38/42, C22C38/58, 1986), содержащая, мас.%: Углерод 0,01 - 0,15 Кремний 0,01 - 1,5 Марганец 0,5 - 6,0 Хром 17,0 - 23,0 Никель 10,5 - 15,0 Медь 0,1 - 3,0 Азот 0,02 - 0,2 Недостатком этой стали является низкая интенсивность деформационного упрочнения, что требует применения высоких суммарных деформаций для получения прочности sb > 1600МПа. Кроме того, повышенные содержания дефицитного никеля существенно удорожают сталь. Известна сталь (Патент США №4581067, кл. C22C38/42, 1983), содержащая, мас.%: Углерод 0,06 - 0,15 Кремний 1,5 Марганец 2,5 Хром 13,0 - 25,0 Никель 10,0 - 15,0 Алюминий 0,08 - 0,20 Азот 0,033 - 0,1 Ванадий 0,02 - 0,06 Ниобий 0,02 - 0,05 Бор 0,001 - 0,01 К недостаткам этой стали следует отнести невысокий коэффициент деформационного упрочнения, что не позволяет добиться требуемой прочности, и низкую стойкость к локальным видам коррозии. Высокая концентрация никеля делает сталь дорогой. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь (Авт. св. СССР №1560614, кл. C22C8/58, B23K35/30, 1988), содержащая, мас.%: Углерод 0,001 - 0,04 Кремний 0,01 - 0,6 Марганец 4,0 - 10,0 Хром 19,0 - 25,0 Никель 9,0 - 15,0 Азот 0,1 - 0,3 Церий 0,06 - 0,12 Иттрий 0,05 - 0,12 Кальций 0,02 - 006 Вольфрам 0,7 - 0,95 Алюминий 0,2 - 0,8 Железо Остальное Недостатком этой стали является низкая интенсивность упрочнения при пластической деформации, что ограничивает возможность получения высокой прочности. В основу изобретения поставлена задача создания стали с высокой прочностью и пластичностью в холоднодеформированном состоянии. Поставленная задача решается тем, что сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, азот, железо, кальций, церий, дополнительно содержит медь, молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,01 - 0,12 Хром 17,0 - 23,0 Никель 4,5 - 8,7 Марганец 1,5 - 7,0 Кремний 0,01 - 2,5 Молибден 0,1 - 2,0 Медь 0,01 - 2,5 Азот 0,15 - 0,5 Кальций 0,01 - 0,05 Церий 0,001 - 0,05 Железо Остальное Состав стали выбран таким образом, чтобы после термообработки перед пластической деформацией весь азот находился в твердом растворе, что при оптимизации соотношения никеля и марганца обеспечивает высокую интенсивность деформационного упрочнения аустенита, позволяющую получать прочность sb > 1600МПа при деформации 70 - 75% с сохранением высокой пластичности проволоки и ленты. В пределах заявляемого химического состава стали снижение интенсивности деформационного упрочнения аустенита при уменьшении содержания азота и марганца в значительной степени компенсируется дополнительным упрочнением за счет образования мартенсита деформации. Предлагаемая сталь отличается невысоким (для сталей данного класса) содержанием дорогого и дефицитного никеля, что существенно снижает ее стоимость. Содержание азота в заявляемой стали является равновесным, что существенно облегчает технологию ее производства и снижает стоимость. Наличие в составе заявляемой стали легирующи х элементов, повышающих предел растворимости азота в жидкой фазе (хром, молибден, марганец) позволяет получить требуемые содержания азота при плавке в обычных условиях в вакуумно-дуговых и индукционных печах в атмосфере азота без избыточного противодавления. Снижение содержания марганца по сравнению с прототипом делает предлагаемую сталь более предпочтительной с точки зрения экологии. Содержание углерода >0,12% приводит к уменьшению содержания азота в стали, что вызывает снижение коэффициента деформационного упрочнения и ухудшает коррозионную стойкость. Выплавка стали с содержанием углерода