Стенд для випробування на герметичність порожнистих виробів

Корисна модель належить до пристроїв для випробування на герметичність за допомогою рідких речовин шляхом виявлення цих рідких речовин у місці витоку, і може бути використана під час випробування зливних приладів великогабаритних ємностей. За прототип прийнято стенд для випробування на герметичність корпусних деталей, які містять станину зі стояком. На стояку установлено привідний циліндр, на штоці якого закріплено притискний ковпак, що герметизує верхню відкриту частину випробуваної деталі. На станині закріплено опорний вузол для установлення випробуваної деталі. Стенд обладнано привідною помпою, баком і трубопроводом для заповнення порожнини випробуваного виробу робочою рідиною (а. с. №721689, МПК G01М 3/02, 1980). Недоліком відомого стенда є можливість випробування тільки виробів з декількома наскрізними отворами, один з яких за своїм розміром повинен забезпечувати розміщення корпусу опорного вузла для встановлення випробуваної деталі, яка зв'язана з трубопроводами підводу робочої рідини і повітровідводними трубопроводами, що значно скорочує те хнологічні можливості стенда та ускладнює його конструкцію. В основу корисної моделі поставлена задача шляхом зміни конструкції ковпака, опорного вузла для встановлення виробу, станини, стояка та шляхом зміни взаємозв'язків вузлів і деталей стенда забезпечити можливість випробування на герметичність зливного пристрою у зборі з кришкою, який застосовують на великогабаритних ємностях. Поставлена задача досягається тим, що у стенді для випробування на герметичність полого виробу, наприклад, зливного пристрою великогабаритних ємностей, який містить станину зі стояком, що зв'язаний з привідним циліндром, який взаємозв'язаний з ковпаком, що герметизує верхню пристикувальну до ємності частину зливного пристрою, опорний вузол для установлення зливного пристрою, привідна помпа з баком і трубопроводом, що забезпечує заповнення порожнини, що випробується, робочою рідиною, згідно з запропонованим технічним рішенням, взаємозв'язок привідного циліндра і ковпака здійснено через двоплечий шатун, який в середній частині шарнірно скріплений з важелем, що шарнірно встановлено на стояку, а кінцями шарнірне скріплено, відповідно, зі штоком привідного циліндра і з вушком напрямних планок, що закріплені на зовнішніх бічних поверхнях стакана ковпака, причому напрямні планки установлені в напрямних пазах кронштейна ковпака, що консольне закріплений на стояку, крім того стакан ковпака з'єднано з трубопроводом підводу робочої рідини від привідної помпи, з трубопроводом підвода робочої рідини від ручної помпи, з повітровідводним трубопроводом. Опорний вузол для установлення зливного пристрою містить платик, який виконано у формі скоби, на якому закріплені штирові опори, при цьому платик закріплено на кронштейні опорного вузла, який консольне закріплений на стояку. На верхньому торці стакана ковпака герметично установлена кришка, а в дні стакана виконано наскрізний отвір і установлена пружна кільцева прокладка для герметизації стику "стакан - зливний пристрій, що випробується". Бак з робочою рідиною розміщено під опорним вузлом для установлення зливного пристрою. Зовнішньою бічною поверхнею привідний циліндр закріплено через жорстке з'єднання з кінцем L-подібного кронштейна циліндра, а другий кінець цього кронштейна установлено на станині через осьовий шарнір, який розташований на поздовжній вісі циліндра. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг.1 зображено загальний вигляд стенда для випробування на герметичність порожнистих виробів, на фіг.2 - вид А на фіг.1. Стенд містить станину 1. На станині 1 закріплено стояк 2, на верхньому торці, якого через шарнір 3 встановлено важіль 4. На важелі 4 через шарнір 5 встановлено двоплечий шатун 6. Кінець шатуна 6 закріплено через шарнір 7 зі штоком 8 привідного циліндра 9. Бічною поверхнею привідний циліндр 9 через жорстке з'єднання 10 скріплений з кінцем кронштейна 11 циліндра 9. Кронштейн 11 має L-подібну форму. Другий кінець кронштейна 11 через осьовий шарнір Постановлено на станині 1. Шарнір 12 розташований на осі "О". Другий кінець шатуна 6 через шарнір 13 з'єднано з ковпаком 14. Ковпак 14 містить стакан 15. На зовнішніх бічних стінках стакана 15 установлені напрямні планки 16. На верхніх торцях планок 16 закріплені вушки 17. Вушки 17 через шарнір 13 взаємозв'язані з кінцем шатуна 6. На вер хньому торці стакана 15 герметично установлена кришка 18. В дні стакана 15 виконано наскрізний отвір 19 і установлена пружна кільцева прокладка 20. Напрямні планки 16 установлені в напрямних пазах 21 кронштейна 22 ковпака 14, який консольне закріплений на стояку 2. На стояку 2 установлено опорний вузол зливного пристрою 23, який містить кронштейн 24, який консольне закріплений на стояку 2. На кронштейні 24 закріплено платик 25, який має форму скоби. На платику 25 установлено штирові опори 26. На станині 1 установлено бак 27 з робочою рідиною. Бак 27 розташовано під платиком 25. Стакан 15 з'єднано з трубопроводом 28 підводу робочої рідини з бака 27 від привідної помпи, з трубопроводом 29 підводу робочої рідини з бака 27 від ручної помпи, з повітровідводним трубопроводом 30. Стенд працює таким чином. У зів скоби платика 25 вводять верхню частину зливного пристрою 23 і установлюють на штирових опорах 26. Вмикають привідний циліндр 9. Шток 8 піднімається і піднімає кінець шатуна 6. Другий кінець шатуна 6 під дією штока 8 циліндра 9 опускається, повертаючись навколо шарнірів 3, 5 і впливає через шарніра 13 на ковпак 14. Напрямні планки 16 пересуваються вниз по напрямним пазам 21. Стакан 15 установлюється донною частиною на верхню частин у зливного пристрою 23. Верхня частина зливного пристрою 23 є пристикувальною до ємності і має криволінійну форму, що повторює кривизну ємності. Тому наявність штирових опор 26 і пружної кільцевої прокладки 20 забезпечує герметизацію стику "верхній торець зливного пристрою 23 - донна частина стакана 15". При цьому наявність наскрізного отвору 19 забезпечує створення єдиної внутрішньої порожнини, яка утворена внутрішньою порожниною зливного пристрою 23 і порожниною стакана 15. Відкривають клапан повітровідводного трубопровода 30, і по трубопроводу 28 у порожнину стакана 15 за допомогою привідної помпи подається робоча рідина з бака 27. Повітря через повітровідводний трубопровід 30 витискається робочою рідиною з порожнини в атмосферу. Після повного заповнення порожнини робочою рідиною, закривають клапан повітровідводного трубопроводу 30, і починають подавати робочу рідину з бака 27 за допомогою ручної помпи. При цьому ведуть контроль цілісності кільцевих зварних швів на корпусі зливного пристрою і перевіряють герметичність затвора зливного пристрою, який знаходиться в нижній частині зливного пристрою. Після проведення випробувань припиняють подавання робочої рідини через трубопровід 29 ручної помпи, відкривають затвор зливного пристрою, і робоча рідина під дією власної ваги виливається в бак 27. Установка кронштейнів 22, 24 на стояку 2, наявність двоплечого шатуна 6 на стояку 2, взаємозв'язок кінців шатуна 6, відповідно, зі штоком 8 привідного циліндра 9 і ковпаком 14, розташування бака 27 під опорним вузлом зливного пристрою 23, виконання платика 25 у формі скоби, кріплення циліндра 9 на кронштейні L-подібної форми, забезпечує компактність стенда. Наявність шарнирів 3, 5, 7, 12, 13, наявність важеля 4, наявність на бокових стінках стакана 15 напрямних планок 16, і взаємозв'язок планок 16 з напрямними пазами 21 кронштейна 22 виключають локальні ударні навантаження на елементи стенда, що забезпечує надійність і довговічність стенда. Наявність в опорному вузлі платика 25, який виконано у формі скоби і наявність штирових опор 26 забезпечує можливість проведення випробувань виробів з криволінійною опорною поверхнею, що розширює технологічні можливості стенда.