Виконана у вигляді пасового приводу система приводу самохідного комбайну

Реферат: Мова йде про систему приводу у вигляді пасового приводу самохідного комбайна (1) з розташованим на одній стороні машини комбайна (1) головним привідним шківом (24), який приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння, від якого через перший ступінь передаточного механізму (27) приводиться у дію пристрій (16) для відділення залишкового зерна і соломоподрібнювач (21). Функціонально надійний привід пристрою (16) для відділення залишкового зерна, соломоподрібнювача (21), а також високопродуктивних (потужних) приставок (5) для збору врожаю, а також висока питома потужність на обмеженому монтажному просторі забезпечуються тим, що головний привідний пасовий шків (22), перший ступінь передаточного механізму (27) і другий ступінь передаточного механізму (28) являють собою складові частини першого головного пасового приводу. При цьому перший ступінь передаточного механізму (27) через перший пасовий привід (32) безпосередньо приводе у дію пристрій (16) для відділення залишкового зерна, а через другий пасовий привід (33) приводить у дію соломоподрібнювач. Необхідно зазначити, що другий ступінь передаточного механізму (28) з'єднаний з приводами пристрою (5) для збору врожаю і пристроєм (13) для очищення з можливістю передачі крутного моменту. UA 115865 C2 (12) UA 115865 C2 UA 115865 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується системи приводу самохідного комбайна, яка виконана у вигляді пасового приводу, з розташованим на одній стороні комбайна головним привідним шківом, що приводиться у дію двигуном внутрішнього згоряння і від якого через перший ступінь передаточного механізму приводиться у дію пристрій для відділення залишкового зерна та соломоподрібнювач. При збиранні зернових культур або ріпаку за допомогою комбайна, зрізаний поблизу землі врожай за допомогою різального апарата (жатки), виконаного у вигляді пристрою для збору врожаю, підбирається і по похилому транспортеру подається в молотильний апарат або сепараторний пристрій. Молотильний апарат або сепараторний пристрій виконано, як правило, у вигляді тангенціального молотильного апарата, при цьому сучасні комбайни з високим рівнем продуктивності по збиранню врожаю для зменшення втрат зерна оснащені пристроями з декількома барабанами, тобто поданий похилим транспортером врожай спочатку подається у барабан попереднього прискорення, а потім у молотильний апарат. Обмолочені зерна зернових культур або обмолочені плоди ріпаку переміщуються по струшувальній дошці через сита пристрою для очищення, а також по зерновому елеватору в зерновий бункер. На завершення обмолочений стеблистий матеріал через реверсивний барабан для соломи подається в пристрій для сепарації залишкового зерна. Він може являти собою аксіальну транспортну систему або може бути виконаний у вигляді декількох клавішних соломотрясів. Клавішні соломотряси звершують коливальне переміщення. Вони оснащені ступенями перепаду, а також скатними пастками соломотряса, по яких відділене від соломи залишкове зерно разом з забрудненням попадають на карбовану струшувальну дошку. Якщо пристрій для відділення залишкового зерна буде виконаний у вигляді аксіальної системи транспортування, то у такому випадку така система включає щонайменше ротор, який забезпечує переміщення в аксіальному напрямку, і сепараторний корпус, який охоплює його в радіальному напрямку і який виконаний у нижній області у вигляді сита. При цьому солома, що з'являється з наведеного вище тангенціального молотильного апарата, подається через реверсивний барабан для соломи в корпус сепаратора, який проходить у подовжньому напрямку комбайна. За допомогою ротора солома переміщується при відділенні залишкового зерна через деку сепаратора, і на завершення вивантажується у задній частині комбайна. Якщо за допомогою комбайна збирають зернові культури, то в такому випадку солому, яка вивантажується із пристрою для відділення залишкового зерна, можна подрібнювати за допомогою розташованого у задній частині комбайна соломоподрібнювача, або укладати без подрібнення у вигляді валка на стерню, таким чином, щоб вивантажена у вигляді валків солома на завершення за допомогою наступного робочого процесу мала змогу збиратися тюковим (сінним) пресом, який оснащено підбирачем. Соломоподрібнювач, який складається з ротора з декількома обертовими ножами і деки з нерухомими протирізальними пластинами (контрножами), включається і виключається для цієї цілі, і може повертатися з робочого положення в нейтральне (вихідний стан), у якому може проводитися укладка валків соломи, як це було пояснено вище. Різальний апарат можна замінити на виконану у вигляді качановіддільника приставку для збору врожаю, яка оснащена подавальними елементами для посівів кукурудзи, а також розташованими за ними качановіддільними валками. У цьому випадку в молотильний апарат і сепараторний пристрій підводяться лише качани кукурудзи, а також обгортки кукурудзяного качана. Так як кукурудзяні стеблі необхідно роздрібнювати з урахуванням наступної обробки землі, то у зв'язку з цим пристрій для збору врожаю оснащують, як правило, соломорізкою, яка зрізує стеблі кукурудзи поблизу землі і подрібнює їх. Однак також існує можливість розташування навісної соломорізки у задній частині комбайна. На протилежність до вказаної вище соломорізки її необхідно сконструювати таким чином, щоб вона була здатна зрізати стеблі кукурудзи поблизу землі. Пристрої комбайнів з ротаційним приводом взаємодіють, як правило, через пасові приводи з вихідним кінцем вала відбору потужності двигуна внутрішнього згоряння, при цьому у пасових приводах використовують, як правило, клинові ремені або пласкі ремені (паси). У зв'язку з конструктивними розмірами комбайна і місцем кріплення двигуна внутрішнього згоряння над пристроєм для відділення залишкового зерна і, відповідно, позаду зернового бункера, можуть виникнути потреби у більших відстанях поміж осями і, тим самим, у більших довжинах ременів. У зв'язку з обмеженим монтажним простором, яке мається у розпорядженні, для розміщення пасових приводів і для зниження монтажних витрат деякі конструктивні елементі приводяться у дію через загальний пасовий привід. При цьому частково передбачені ступені передаточних механізмів у вигляді пасових шківів, придатних для розміщення декількох пасових приводів, які пов'язані між собою і розташовані з можливістю обертання на рамі машини комбайна. 1 UA 115865 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 При відповідному ступені передаточного механізму один з цих пасових шківів виконаний у вигляді веденого колеса, у той час як щонайменше ще один привідний шків у вигляді ведучого колеса приводить у дію ремінь ще одного пасового приводу. З'єднані між собою без можливості обертання пасові приводи можна при цьому використовувати для створення ступенів різного діаметра. Деякі пасові приводи, які використовують у таких системах приводу, можуть служити для безступеневого регулювання частоти обертів відповідного пристрою, який приводиться у дію, і для цієї цілі його виконують у вигляді безступеневого приводу. Також існує можливість для виконання декількох пасових приводів з можливістю перемикання або оснащення їх ступенями з можливістю перемикання. Крім того, механізм для переміщення і інші приводи комбайна, наприклад намотувач можна виконати у вигляді безступеневої гідростатичної коробки передач або у вигляді коробки передач з розподілом потужності. Усі ці аспекти повинні бути враховані при конструюванні даного винаходу. Існують також і системи приводу, у яких пристрої приводяться в дію за допомогою карданних валів, які проходять в повздовжньому напрямку комбайна, однак вони, у зв'язку з використанням кутових ступенів і шарнірних валів, мають поганий коефіцієнт корисної дії. Інші недоліки такого приводу через шарнірні вали криються у великій потребі монтажного простору для громіздких компонентів коробки передач, розгалуженому конструктивному виконанню приводу і обмеженій продуктивності. Система приводу у вигляді пасового приводу самохідного комбайна відповідно до обмежувальної частини пункту 1 формули винаходу відома з опису до документу ЕР 1 905 291 А1. При цьому в такому друкованому виданні мова йде про систему приводу, яка розташована на одній стороні комбайна, і складається з трьох пасових приводів. Через перший пасовий привід від ведучого шківа двигуна внутрішнього згоряння приводиться в дію елемент, визначений як ведений шків ступеня передаточного механізму. Складовою частиною цього ступеня передаточного механізму є виконаний як одне ціле з вказаним веденим шківом привідний шків, який приводить у дію другий пасовий привід, з розташованим ще одним ступенем передаточного механізму і веденим шківом для соломоподрібнювача. Названий останнім третій ступінь передаточного механізму приводить у дію третій пасовий привід із розташованим привідним шківом для сепараторного ротора пристрою для відділення залишкового зерна. Задача винаходу полягає у створенні функціонально надійного приводу пристрою для відділення залишкового зерна, соломоподрібнювача, а також потужних пристроїв для збору врожаю, причому необхідно забезпечити високу питому потужність в обмеженому монтажному просторі, а також підвищення ефективності за рахунок високого навантаження ременів. Ця задача вирішується на підставі обмежувального пункту 1 формули винаходу в поєднанні з її відмінними ознаками. Згідно з відмінною частиною пункту 1 формули винаходу головний привідний шків, перший ступінь передаточного механізму і другий ступінь передаточного механізму повинні бути складовими частинами першого головного пасового приводу, причому перший ступінь передаточного механізму через перший пасовий привід приводить у дію безпосередньо пристрій для відділення залишкового зерна, а через другий пасовий привід соломоподрібнювач. Потім другий ступінь передаточного механізму має взаємодіяти з приводами пристрою для збору врожаю і пристроєм для очищення. З'єднувальний ремінь, який використовується в першому головному пасовому приводі, взаємодіє з двома ступенями передаточного механізму, які передають потужність приводу: з одної сторони, на пристрій для відділення залишкового зерна і соломоподрібнювач, а з іншої сторони, на пристрій для збору врожаю. На підставі такого потоку потужності з'єднувальний ремінь, який використовується в першому головному пасовому приводі, можна виготовити відносно вузьким, бо він передає потужність приводу на ремінні зачеплення двох окремих ступенів передаточного механізму. При цьому береться до уваги також і різна потреба в потужності, яка може виникнути із описаної вище зміни від зернового різального апарата для зернових культур/на різальний апарат для ріпаку на качановіддільник і/або внаслідок зміни робочої ширини пристрою для збору врожаю. У результаті виконання відповідно до цього винаходу головного пасового приводу створена упорядкована базова конструкція, за допомогою якої досягається пропорціональний розподіл потужності і можливість скорочення пасових ступенів. При цьому перший і другий ступені передаточного механізму поєднані між собою без можливості обертання пасових шківів у вигляді пакета, який розташований з можливістю обертання на рамі, комбайна. Один з пасових приводів ступенів передаточного механізму використовується при цьому як привідний шків, у той час як щонайменше передбачено один привідний шків, який у випадку використання другого ступеня передаточного механізму забезпечує привід пристрою для збору врожаю. Перший 2 UA 115865 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 ступінь передаточного механізму, який також оснащений привідним шківом, що розташований у першому головному приводі, за допомогою відповідного привідного шківа, знаходиться у взаємодії з першим та другим пасовими приводами. Таким чином, створена основна конструкція, яка служить базою для оптимального оформлення конструкцій інших пасових приводів окремих пристроїв комбайна. Всупереч цьому у системі приводу відповідно до документу ЕР 1 905 291 А1 загальний потік потужності веденого шківа двигуна внутрішнього згоряння передається на перший ступінь передаточного механізму, через який розподіл потужності приводу розділяється на третій ступінь передаточного механізму, який подається на пристрій для відділення залишкового зерна і на привід соломоподрібнювача. Таким чином, пасовий привід необхідно виготовляти у широкому вигляді, щоб передавати великий обертальний момент приводу на цей ступінь передаточного механізму. Зрештою, у цій системі привід пристрою для збору урожаю відсутній. Відповідно до наступного варіанта конструювання винаходу головний привідний шків через другий основний пасовий привід взаємодіє з тяговим прохідним валом, який проходить до протилежної сторони машини, через який пасові приводи приводяться в дію на цій правій стороні машини, якщо дивитися у напрямку руху. Шків головного приводу на зовнішньому периметрі оснащений двома повідковими профілями, із яких один діє на перший і один на другий головний пасовий привід. Перевага такого конструювання полягає у тому, що відбувається безпосередній привід прохідного вала від головного пасового приводу двигуна внутрішнього згорання. Зрештою, поряд з обома ступенями передаточного механізму в першому головному пасовому приводі можна встановити ще один ведений пасовий шків для розподільного насоса, причому цей розподільний насос являє собою, між іншим, складову частину гідростатичного приводу, який використовується як механізм для переміщення комбайна. При цьому у рамі цього механізму переміщення є у розпорядженні гідростатичний потік потужності (енергії) у межах коробки передач з розподілом потужності. Розподільний насос використовується для приводу робочих гідравлічних компонентів, за допомогою яких він взаємодіє через проміжні ступені для забезпечення приводу. Таким чином, розподільний насос приводить у дію, наприклад, розподілювач. Пристрій для відділення залишкового зерна зроблений у вигляді транспортуючого органу барабанного типу, який проходить вздовж комбайна, і щонайменше оточений сепараторним корпусом вигляді порожнистого циліндра. Відповідні пристрої для відділення залишкового зерна описані у документах DE 100 62 429 А1, DE 10 2005 046 005 А1 і DE 103 23 788 А1. При цьому транспортуючий орган барабанного типу приводиться у дію через кутову передачу за допомогою веденого колеса, яке призначено для приводу пристрою для відділення залишкового зерна. Зерно або плоди, які залишається після обмолоту в стеблах, відділяються сепараторною декою у вигляді порожнистого циліндра і досягають скатної дошки комбайна. Замість такого конструктивного виконання пристроїв для відділення залишкового зерна можна використовувати також і варіант конструювання, у якому передбачений клавішний соломотряс з коливальним рухом. На підставі конструювання першого головного пасового приводу у межах серії типу комбайнів можливо передбачити також і варіанти з пристроями для відділення залишкового зерна, які вибірково монтуються у вигляді транспортуючого органу барабанного типу або у вигляді клавішного соломотряса. Разом з цим перший пасовий привід і/або другий пасовий привід можуть використовуватися у вигляді безступеневої передачі. Внаслідок цього частоту обертання на вході пристрою для відділення залишкового зерна, і/або соломоподрібнювача можна забезпечити за допомогою безступеневого регулювання, причому відповідне регулювання визначається на підставі потоку врожаю, який виникає відповідно до густоти насаджень. Само собою зрозуміло, що замість безступеневого регулювання можна передбачити також регулювання, за допомогою якого відповідна частота обертання на вході може змінюватися ступенями. Для цього складова частина відповідного привідного пристрою може являти собою, наприклад, компактну планетарну передачу або пасовий перемінний ступінь. Відповідно до кращого варіанта виконання винаходу від другого ступеня передаточного механізму через третій пасовий привід приводиться в дію третій ступінь передаточного механізму, а від нього через четвертий пасовий привід приводиться в дію пристрій для збору врожаю. При цьому від другого ступеня передаточного механізму через п'ятий пасовий привід можна приводити у дію пасовий шків, який взаємодіє з приводом пристрою для очищення. Цей ведений шків, який взаємодіє з приводом пристрою для очищення, утворює при цьому конструктивний вузол з привідним шківом, тому цей вузол діє як четвертий ступінь передаточного механізму, від якого через шостий пасовий привід відбувається привід шнекового транспортера для зерна і/або шнекового транспортера пристрою для відділення остюка і/або зернового елеватора. Внаслідок цього 3 UA 115865 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 виходить дуже компактна конструкція з розташуванням безпосередньо поблизу з другим, третім і четвертим ступенем передаточного механізму, причому як вже було вказано, третій ступінь передаточного механізму одночасно утворює ведене колесо для приводу пристрою для очищення. У зв'язку з тим, що від третього ступеня передаточного механізму виводиться четвертий пасовий привід для веденого пасового шківа пристрою для збору врожаю, утворюється у сукупності дуже упорядковане і оглядове розташування ременів, завдяки чому значною мірою знижується кількість конструктивних елементів у порівнянні з відомим рівнем техніки. Нарешті, від кінцевої сторони відбору потужності прохідного вала повинна проходити безступенева передача для приводу молотильного і сепараторного пристрою, а також сьомий пасовий привід для приводу вентилятора очищення. Ця частина системи приводу знаходиться на лівій стороні машини, якщо дивитися у напрямку руху комбайна. Молотильний і сепараторний пристрій можуть при цьому виконуватися у вигляді тангенціального молотильного барабана і реверсивного барабана для соломи, який приєднаний до нього. Зміну напрямку обертання реверсивного барабана для соломи можна при цьому виконувати за допомогою привідного перехресного ременя. Молотильний і сепараторний пристрій можна виконати також у вигляді конструкції з декількома барабанами, наприклад з допоміжним барабаном з попереднім прискоренням і допоміжним сепараторним барабаном. Винахід не обмежується вказаною комбінацією ознак пункту 1 формули винаходу і залежних від нього пунктів формули винаходу. Разом з цим з'являються можливості для комбінування (поєднання) один з одним окремих ознак, настільки наскільки вони витікають з пунктів формули винаходу, даних переваг до пунктів формули винаходу, наступного опису прикладів виконання, або щонайменше з креслень. Посилання у пункті формули винаходу на креслення на підставі відповідного використання позицій не повинно обмежувати об'єм захисту пунктів формули винаходу. Для подальшого пояснення винаходу робляться посилання на креслення, на яких зображено спрощений варіант конструювання. Фіг. 1 - вигляд збоку самохідного комбайна з частковим поздовжнім перерізом його молотильного і сепараторного пристрою, пристроєм для очищення, а також пристроєм для відділення залишкового зерна зі схематичним відображенням відповідних конструктивних елементів. Фіг. 2 - схематичне відображення фрагмента системи приводу комбайна, при цьому для пояснення пристрою згідно з винаходом у першу чергу зображений лише перший і другий головний пасовий привід. Фіг. 3 - зображення системи приводу відповідно до Фіг. 2, при цьому вона доповнена приводом третього ступеня передаточного механізму. Фіг. 4 - система приводу комбайна відповідно до Фіг. 2 і 3 з пасовим приводом на протилежній стороні комбайна, який приводиться в дію прохідним валом. Фіг. 5 - система приводу відповідно до Фіг. 2 і 3, яка доповнена приводом пристрою для збору врожаю, пристроєм для очищення, пристроєм для відділення залишкового зерна і приводом зернових шнекових транспортерів і зернових елеваторів. На Фіг. 1 позицією 1 позначений самохідний комбайн, який оснащений кабіною 2 водія, розташованим за нею зерновим бункером 3, а також двигуном внутрішнього згоряння 4, який розташований за ним. В самохідному комбайні 1 у фронтальній області розміщений пристрій 5 для збору врожаю, який показаний лише частково і виконаний у вигляді різального апарата для зернових культур і різального апарата для ріпаку. Як пристрій 5 для збору врожаю можна використовувати також і пристрій для кукурудзи, який збирає стебла кукурудзи, і за допомогою качановіддільного агрегату відділяє кукурудзяні качани від стеблин кукурудзи. Цей пристрій 5 для збору врожаю хапає збираний стеблистий матеріал за допомогою мотовила 6 і зрізує його поблизу землі різальним апаратом жатки (на кресленні не показаний), після чого за допомогою похилого транспортера 7 подається в молотильний і сепараторний пристрій 8. Цей молотильний і сепараторний пристрій 8 виконаний у вигляді пристрою з декількома барабанами тангенціального молотильного апарата і складається з барабана 9 попереднього прискорення, молотильного барабана 10 і сепараторного барабана 11. Барабани 9, 10 та 11 взаємодіють з відповідними сепараторними деками 9а, 10а і 11а. Зібране зерно або плоди по сепараторних деках 9а, 10а і 11а попадають на струшувальну дошку 12, через яку зерно або плоди подаються за допомогою сит, які здійснюють коливальний рух у напрямку пристрою 13 для очищення. Разом з пристроєм 13 для очищення взаємодіє вентилятор 14 очищення, який у області сит утворює повітряний потік, завдяки чому полова і коротка солома вивантажуються з комбайна 1. Зерно або плоди, які пройшли через сита пристрою 13 для 4 UA 115865 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 очищення, попадають в зерновий шнек 15, який транспортує їх в зерновий елеватор (на кресленні не показаний), який з'єднується з зерновим бункером 3. Всі частки стеблистого матеріалу, які проходять через сепараторні деки 9а, 10а і 11а не в напрямку струшувальної дошки 12 і, які являють собою солому, значну фракцію зерносоломистого вороху, колоски і, при відомих умовах, остюки колосків за допомогою сепараторного барабана 11, або альтернативно до цього за допомогою реверсивного барабана для соломи подаються у пристрій 16 для відділення залишкового зерна. Пристрій 16 для відділення залишкового зерна у комбайні 1 відповідно до Фіг. 1 оснащений транспортуючим механізмом 17 барабанного типу, який проходить вздовж комбайна і який називають також сепараторним ротором. На своєму радіальному периметрі він оснащений транспортувальними елементами, які проходять по гвинтовій лінії і окремо не показані. Далі в радіальному напрямку транспортуючий механізм 17 барабанного типу закритий сепараторним корпусом 18, який у своїй нижній частині має сепараторні отвори, а у верхній області він закритий або герметичний. Через вказані отвори сепараторного корпуса 18, залишкове зерно, полова, колоски і (можливо) значна фракція зерносоломистого вороху попадають на скатну дошку 19, яка подає ці складові частини до пристрою 13 для очищення. Складові частини цього потоку зібраного врожаю, наприклад необмолочені колоски, які були відділені від сит пристрою 13 для очищення, потрапляють в гвинтовий конвеєр 20, який ці складові частини зібраного врожаю подає в пристрій для відділення остюка (на кресленні не показано). Пристрій для відділення остюка подає ці складові частини зібраного врожаю назад в пристрій 8 для молочення і сепарації. Солома, яка пройшла через сепараторний корпус 18, виходить з нього на задньому кінці, звідки вона потрапляє до соломоподрібнювача 21. На Фіг. 5, яка більш детально буде розглянута нижче, зображено конструктивне виконання системи приводу для комбайна 1 відповідно до Фіг. 1, при цьому тут мова йде про частину системи приводу, яка знаходиться на лівій стороні, якщо дивитися у напрямку руху комбайна 1. Далі на Фіг.4 зображена частина приводу комбайна 1, яка знаходиться на правій стороні комбайна 1. Для кращого розуміння проходження ременів і привідного з'єднання механізмів системи приводу, зображення на Фіг. 2 спочатку обмежено компоновкою такого приводу, який складається з першого головного пасового приводу 22 і другого головного пасового приводу 23. При цьому як перший головний пасовий привід 22, так і другий головний пасовий привід 23 приводяться в дію головним привідним шківом 24, який приводиться в обертання від двигуна внутрішнього згоряння 4. У зв'язку з тим, що головний привідний шків 24 приводе в дію два різних пасових приводи, а саме перший головний пасовий привід 22 і другий головний пасовий привід 23, він оснащений двома різними профілями пасового приводу, які можуть мати однакові або різні діаметри. Перший головний пасовий привід 22 оснащений першим з'єднувальним ременем 25, який через ведений шків 26 розподільного насоса переміщується вздовж першого ступеня передаточного механізму 27 і другого ступеня передаточного механізму 28. Крім цього, перший з'єднувальний ремінь 25 натягується за допомогою системи 29 натягу. Другий з'єднувальний ремінь 30 проходить від головного привідного шківа 24 до розташованого на прохідному валу 31а веденого пасового шківа 31. Функціональна дія цього прохідного вала 31а буде розглянута також у взаємозв'язку з Фіг. 4. На Фіг. 2 показано, що перший з'єднувальний ремінь 25 знаходиться в зачепленні, як з першим ступенем передаточного механізму 27, який, як про це буде сказано нижче, передбачений для приводу пристрою 16 для відділення залишкового зерна і соломоподрібнювача 21, так і з другим ступенем передаточного механізму 28, який, як про це буде сказано нижче, використовується для приводу пристрою 5 для збору врожаю і пристрою 13 для очищення. У зв'язку з тим, що загальний обертальний момент не передається від головного приводного шківа 24 через перший з'єднувальний ремінь 25 на єдину пару пасових шківів, а передається на обидва ступені передаточного механізму 27 і 28, з'єднувальний ремінь 25 можна виготовляти з відносно невеликою шириною. Разом з цим в результаті цього створена загальна відносно проста базова конструкція системи приводу, для якої потрібно відносно невелика кількість конструктивних елементів. Відповідно до Фіг. 3 ця базова конструкція системи приводу для кращого розуміння спочатку доповнена лише вказаним вище приводом пристрою 16 для відділення залишкового зерна, соломоподрібнювачем 21, пристроєм 5 для збору врожаю і пристроєм 13 для очищення. Для цього на рамі машини комбайна 1 з можливістю обертання встановлений перший ступінь передаточного механізму 27, пов'язаний як з ділянкою для відбирання потужності першого з'єднувального ременя 25, так і з ділянками для приводу першого пасового приводу 32, який 5 UA 115865 C2 5 10 15 20 25 30 35 проходить до пристрою 16 для відділення залишкового зерна і з другим пасовим приводом 33, який проходить до соломоподрібнювача 21. При цьому перший пасовий привід 32 оснащений веденим пасовим шківом 34 пристрою 16 для відділення залишкового зерна, в той час, як складова частина другого пасового приводу 33 являє собою ведений пасовий шків 35, який взаємодіє з соломоподрібнювачем 21. Від другого ступеня передаточного механізму 28 проходить третій пасовий шків 36 до третього ступеня передаточного механізму 37, який таким же чином, як і перший і другий ступені передаточного механізму 27 і 28 являє собою блок з декількох пасових шківів, які поєднані поміж собою без можливості обертання і встановлені на рамі комбайна 1 з можливістю обертання. Конструктивне виконання відповідно до Фіг. 3 буде додатково доповнено у взаємозв'язку з Фіг.5 для отримання укомплектованої загальної конструкції системи приводу, яка розташована на лівій стороні комбайна 1. На Фіг. 4 показана права сторона конструкції, якщо дивитися у напрямку руху. Відповідно до цього прохідний вал 31а, який був вже описаний з посиланнями на Фіг. 2 і 3, приведе у дію шків 38 веденого вала, який виготовлений як одне ціле з приводними пасовими шківами 39 і 40. При цьому привідний пасовий шків 39 являє собою складову частину безступеневого приводу 41, який приводить у дію сепараторний барабан 11, молотильний барабан 10 і барабан 9 з попереднім прискоренням. Від привідного пасового шківа 39 йде сьомий пасовий привід 43 до пасового шківа 42, який з'єднаний з можливістю приводу з пасовим шківом 42а. Останній приводить у дію ведений пасовий шків 44, який передбачений для вентилятора 14 очищення. На Фіг. 5 зображені важливі складові частини системи приводу, які передбачені на лівій стороні комбайну 1. Як доповнення до конструкції відповідно до Фіг. 3 третій ступінь передаточного механізму 37 приводить у дію четвертий пасовий привід 45 веденого пасового шківа 46, який з'єднаний з пристроєм 5 для збору врожаю. Від вихідного кінця 47 вала відбору потужності другого ступеня передаточного механізму 28 виходить п'ятий пасовий привід 48, який знаходиться у зчепленні з веденим пасовим шківом 49, який у свою чергу взаємодіє з пристроєм для очищення 13. Від цього веденого пасового шківа 49 виходить привідний пасовий шків 50, який через шостий пасовий привід 51 взаємодіє з веденими пасовими шківами 52 і 53 для зернового шнека 15 і для шнекового транспортера 20. На Фіг. 2-5 зображена система приводу з оптимальним конструктивним виконанням першого головного пасового приводу 22, а також другого головного пасового приводу 23, яке утворює основу для упорядкованої конструкції і розташування інших пасових приводів. З цього витікають значні переваги, які полягають в тому, що в першому головному пасовому приводі 22, який як ведені елементи служить для розміщення першого ступеня передаточного механізму 27 і другого ступеня передаточного механізму 28, можна використовувати вузький з'єднувальний ремінь 25. На підставі такого конструктивного виконання для додаткових приводів, які відходять від обох головних пасових приводів 22 і 23, виникає можливість створення симетричної і упорядкованої конструкції з перевагою, яка полягає у тому, що у порівнянні з відомими системами приводу можна скоротити значною мірою кількісний об'єм конструктивних елементів. 40 1.Самохідний комбайн 2. Кабіна водія 3. Зерновий бункер 4. Двигун внутрішнього згоряння 27. Перший ступінь передаточного механізму 28. Другий ступінь передаточного механізму 29. Система натягу для 25 30. Другий з'єднувальний ремінь 31. Ведений пасовий шків для прохідного вала 31а 31а. прохідний вал 32. Перший пасовий привід для 16 33. Другий пасовий привід для 21 34. Ведений пасовий шків для 16 35. Ведений пасовий шків 21 36. Третій пасовий шків для 21 37. Третій ступінь передаточного механізму 38. Ведений пасовий шків для 30 39. Привідний пасовий шків для 38 5. Пристрій для збору врожаю 6. Мотовило 7. Похилий транспортер 8.Молотильний і сепараторний пристрій 9. Барабан з попереднім прискоренням 9а. Сепараторна дека для 9 10. Молотильний барабан 10а. Сепараторна дека для 10 11. Сепараторний барабан 11а. Сепараторна дека для 11 12. Струшувальна дошка 13.Пристрій для очищення 14. Вентилятор очищення 15. Зерновий шнек 40. Привідний пасовий шків 41. Безступеневий привід 42. Пасовий шків 42а. Пасовий шків 6 UA 115865 C2 16. Пристрій для відділення залишкового зерна 17. Транспортуючий механізм барабанного типу 18. Сепараторний корпус 19. Струшувальна дошка 20. Шнековий транспортер 21. Соломоподрібнювач 22. Перший головний пасовий привід 23. Другий головний пасовий привід 24. Головний привідний шків 25.Переший з'єднувальний ремінь для 22 26. Ведений пасовий шків розподільного насосу 43. Сьомий пасовий привід 44. Ведений пасовий шків для 14 45. Четвертий пасовий привід 46. Ведений пасовий шків для 5 47. Відбір потужності для 48 48. П'ятий пасовий привід 49. Ведений пасовий шків для 13 50. Привідний пасовий шків для 15 51. Шостий пасовий привід 52. Ведений пасовий шків для 15 53. Ведений пасовий шків для 20 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 1. Виконана у вигляді пасового приводу система приводу самохідного комбайна (1) з розташованим на одній стороні комбайна (1) головним привідним шківом (24), який приводиться у дію від двигуна внутрішнього згоряння і від якого через перший ступінь передаточного механізму (27) приводиться у дію пристрій (16) для відділення залишкового зерна і соломоподрібнювач (21), яка відрізняється тим, що головний привідний шків (24), перший ступінь передаточного механізму (27) і другий ступінь передаточного механізму (28) являють собою складові частини першого головного пасового приводу (22), при цьому перший ступінь передаточного механізму (27) через перший пасовий привід (32) безпосередньо приводить у дію пристрій для відділення залишкового зерна і через другий пасовий привід (33) приводить у дію соломоподрібнювач (21), при цьому другий ступінь передаточного механізму (28) з'єднаний зі шківами (46) пристрою (5) для збору врожаю і пристроєм (13) для очищення з можливістю передачі крутного моменту. 2. Система приводу за п. 1, яка відрізняється тим, що головний привідний шків (24) через другий головний пасовий привід (23) взаємодіє з прохідним валом (31а), який проходить до протилежної сторони машини і приводить у дію пасові приводи (38, 39, 40, 41, 42, 42а, 43, 44) на цій стороні пристрою. 3. Система приводу за п. 1, яка відрізняється тим, що пристрій (16) для відділення залишкового зерна виготовлений у вигляді транспортуючого механізму барабанного типу (17), який проходить повздовж комбайна (1) і щонайменше частково закривається сепараторним корпусом (18) у вигляді порожнистого циліндра. 4. Система приводу за п. 1, яка відрізняється тим, що пристрій (16) для відділення залишкового зерна виготовлений у вигляді декількох клавішних соломотрясів, які приводяться у дію за допомогою кривошипно-шатунних механізмів. 5. Система приводу за п. 1, яка відрізняється тим, що у межах першого головного пасового приводу (22) розташований привідний пасовий шків (26) розподільного насоса гідростатичного приводу. 6. Система приводу за п. 1, яка відрізняється тим, що перший пасовий привід (32) і/або другий пасовий привід (33) виконані у вигляді безступеневої передачі. 7. Система приводу за п. 1, яка відрізняється тим, що другий ступінь передаточного механізму (28) через третій пасовий шків (36) приводить у дію третій ступінь передаточного механізму (37), від якого через четвертий пасовий привід (45) приводиться у дію пристрій (5) для збору врожаю. 8. Система приводу за п. 1, яка відрізняється тим, що другий ступінь передаточного механізму (28) через п'ятий пасовий привід (48) приводить у дію ведений пасовий шків (49), який з'єднаний з приводом пристрою (13) для очищення. 9. Система приводу за п. 8, яка відрізняється тим, що ведений пасовий шків (49) взаємодіє без можливості обертання з привідним пасовим шківом (50) для шостого пасового приводу (51), який призначений для приводу зернового шнека (15) і/або шнекового транспортера (20), і/або зернового елеватора, і/або пристрою для відділення остюка. 10. Система приводу за п. 2, яка відрізняється тим, що від кінця сторони відбору потужності прохідного вала (31а) проходить безступенева передача для приводу молотильного і сепараторного пристрою (8), а також сьомий пасовий привід (43) для приводу вентилятора (14) очищення. 7 UA 115865 C2 8 UA 115865 C2 Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9