Спосіб радіального кування заготовок переважно з металів і сплавів, які важко деформуються

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении радиальной копкой поковок из трудно , I Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении радиальной ковкой поковок из труднодеформируемых металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение производительности ковки. Способ радиальной ковки осуществляют следующим образом. Цилиндрическую заготовку после нагрева деформируют на радиально-коБОЧНОЙ машине путем одновременного обжатия по периметру заготовки четырьмя бойками, имеющими заходные и калибрующие участки, за несколько проходов с изменением направления по деформируемых металлов и сплавов. Цель изобретения - повышение производительности ковки. Нагретую до ковочной температуры цилиндрическую заготовку деформируют на радиальноковочной машине в бойках с коническими эаходнмми и цилиндрическими калибрующими участками. Деформацию осуществляют проходами путем единичных обжатий с каптовками и подачами заготовки между обжатиями. После каждого прохода направление подачи заготовки изменяют на противоположное относительно предыдущего прохода. При этом подачу заготовки после каядого единичного обжатия в проходе увеличивают относительно предыдущей в 1,0005...1,03 раза. Это позволяет повысить производительность ковки при одновременном уменьшении количества подогревов заготовки. дачи после каждого прохода на противоположное относительно предыдущего, прохода« После каждого единичного ?обжатия подачу заготовки увеличивают в 1,0005 - 1,03 раза относительно предыдущей. Ковку таким образом ведут до получения заданных степени деформации и размеров поковки. При увеличении подачи заготовки после каждого единичного обжатия на величину менее чем в 1,0005 раза относительно предыдущей резко снижается производительность процесса, а также вследствие недостаточно интенсивного деформационного разогрева требуются дополнительные подогревы заготовки. С 1476712 Ковку осуществляли в бойках с д л и ной калибрующего участка l k = 8 0 мм. В процессе КОВКИ замер температуры металла па поверхности заготовки п р о изводили фотоэлектрическим пирометром ОПИР-Ь, которая фиксировалась компенсационным записывающим устройством. Использование способа позволяет повысить производительность процесса 10 на 50%f уменьшить количество подогреП р и м е р„ Цилиндрическую з а г о вов заготовки, а слецовательно, и товку диаметром 250 им из сплава расход энергии. ЭИ787-ПД (ХН35ВТЮ-ВД), нагретую до температуры 1080°С, деформировали на раднально-ковочной машине усилием Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 15 10,0 М в бойках с заходньичи и каН Способ радиальной ковки заготовок либруюічими участками за 5 проходов преимущественно из труднодеформируе(с одного нагрева) по следующей схеме мьгх металлов и сплавов, включающий (указаны диаметры поперечного сечения деформирование заготовки проходами в заготовки по проходам, мм): 25О-*23О-»_- бойках с эаходными коническими и -» 210 - 1 9 0 —160 - Н О . После каждого калибрующими цилиндрическими участкаединичного обжатия увеличивали подачу ми путем подачи и кантовки заготовки заготовки по проходам соответственно после каждого единичного обжатия с в 1,007, 1,0046, 1,0037, 1,0020, изменением направления подачи после 1,0015 раза относительно предыдущей. каждого прохода, о т л и ч а ю щ и й Ковку заканчивали при температуре не 25 с я тем, что, с целью повышения прониже 900°С (температурный интервал изводительности ковки, подачу з а г о ковки сплава ЭИ78 7-ВД находился в товки после каждого единичного обжапределах 1080-900 С ) . Общая продолжития увеличивают относительно предытельность процесса составляла 483 с . дущей в 1 , 0 0 0 5 . . . 1 , 0 3 р а з а . Ковка с увеличением подачи после каждого единичного обжатия более чем н 1,03 раза относительно предыдущей также нецелесообразна, так как в этом случае интенсивный деформационный разогрев может привести к локальному перегреву металла и к браку заготовки. Редактор Л.Народная Составитель Л.Быгтров Техред Л.Олиинык Корректор П.Кравцова Заказ 870 Тираж 412 Подписное ВН1ЇИІШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 1 1303 5, Москва, Ж-3 5, Раушс.кая н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, у л . Гагарина,101