Спосіб виготовлення мембранного газового лічильника

Корисна модель відноситься до пристроїв для вимірювання витрати газів або рідин і може бути використана для виготовлення мембранних лічильників. Відомий спосіб виготовлення газового лічильника, що описаний у заявці Російської Федерації № 2000132229, МПК7 G01F1/00, дата публікації: 2002.12.27. Спосіб виготовлення газового лічильника, який містить кілька вимірювальних камер з мембранами, що деформуються, а також центральний корпус, що має кілька каналів, які забезпечують відповідне підведення газу ззовні у вимірювальні камери і його відведення за межі центрального корпуса. За цією заявкою спосіб полягає в тому, що здійснюють лиття під тиском центрального корпуса з наступним звільненням його від ливарної форми, який відрізняється тим, що звільняють від ливарної форми всі канали за одну операцію. При цьому видаляють елементи ливарної форми з усіх каналів уздовж одного напрямку. Крім того видалення ливарної форми здійснюють у напрямку, перпендикулярному до поверхні центрального корпуса, оскільки всі канали лічильника відкриваються на одній поверхні центрального корпуса. Спільними ознаками зі способом виготовлення лічильника, що заявляється, є виготовлення корпуса лічильника методом лиття із алюмінієвого сплаву. Причинами, що перешкоджають одержанню необхідного технічного результату є: відносна складність способу. За прототип вибрано відомий спосіб виготовлення мембранного газового лічильника № 676.00.00.000.0, що описаний у комплекті технологічної документації № 7517219.02188.00014 на технологічний процес виготовлення лічильника газу, затверджений головним інженером Державного підприємства "Жулянський машинобудівний завод "ВІЗАР" 26.07.1994р. Газовий лічильник виготовляють так. У процесі виготовлення деталей газового лічильника корпус лічильника виготовляють із алюмінієвого сплаву методом точного лиття з наступним просочуванням гуми з кордом. Щоки мембрани штампують з листової сталі. Колектор виготовляють фрезеруванням із сталевого листа. Стальний вал, що передає обертовий рух на кінематичну схему, виготовляють механічною обробкою із циліндричних стальних заготівок. Елементи кінематичної схеми пресують із пластмаси. Отвори в мембрані для кріплення металевих щік просікають вручну, розстеляючи полотнище мембрани на поверхні зовнішньої стінки камери. У процесі збирання вимірювальної камери на торцеву поверхню внутрішньої стінки камери наносять шар герметика і накладають мембрану з щічками, розправляючи її по краю кромки торцевої поверхні. В отвір внутрішньої кришки вставляють поворотний вал, який герметизують за допомогою прокладки і манжети. Змащують хвостовик поворотного важеля мастилом "ЛИТОЛ-24" і вводять його в гніздо типу "ластівчин хвіст" на щоці мембрани. Отвір на протилежному кінці важеля змащують мастилом "ЛИТОЛ-24", надягають на поворотний вал і фіксують. Зверху кладуть зовнішню кришку корпуса і завальцьовують обидві кришки під пресом. У процесі збирання блоку вимірювання лічильника газу на плоскодовідному верстаті притирають золотникові пари протягом 20 хвилин, використовуючи суспензію абразивного порошку у керосиновій емульсії. Після притирання золотникові кришки відмивають спочатку розчином рідкого мила, а потім чистою водою і висушують у сушильній шафі. Установлюють на вікна камери прокладки, а на верхній штуцер камери - змащене мастилом "ЛИТОЛ-24" ущільнювальне кільце. Прилаштовують камеру на колектор і закріплюють гвинтами, підклавши під них шайби. Перевіряють герметичність зборки. Приклеюють попередньо притерту золотникову решітку на колектор, перевіряють герметичність золотникових пар методом вакуум ування. Блок вимірювання прилаштовують у корпус лічильника. Збирають кінематичну схему механізму, що перетворює поступальний рух мембрани у зворотно-поступальний рух золотників і в обертовий рух шестерень приводу лічильного механізму. Перевіряють у зібраному стані роботу кінематичної схеми. Потім на 2 приливка у нижньому корпусі лічильника закріплюють вимірювальний механізм. У верхній корпус лічильника встановлюють приводну шестерню лічильного механізму і герметизують манжетою і прокладкою. У канавку торцевої поверхні нижнього корпуса укладають ущільнювальну прокладку. Весь пристрій накривають верхньою частиною корпуса і з'єднують за допомогою болтів із шайбами і гайками. Перевіряють герметичність газового лічильника у воді протягом 3 хвилин, створивши у лічильнику надмірний тиск повітря 34±4 кПа. Припрацювання лічильників виконують на максимальній витраті газу 6м 3/год протягом 2 год. Потім приєднують лічильний механізм і перевіряють точність та чутливість газового лічильника. Спільними ознаками із способом, що заявляється є: - виготовлення деталей, - збирання вимірювальної камери з двох кришок та мембранного механізму, - збирання блоку вимірювання, - збирання кінематичного механізму, який перетворює поступальний рух мембрани у зворотно-поступальний рух золотників, - сполучення кінематичного механізму з приводом лічильного механізму, - збирання лічильника, - контроль герметичності газового лічильника, - перевірка точності та чутливості. Причинами, що перешкоджають досягти необхідного технічного результату є порівняно висока трудомісткість, що зумовлена досить значною часткою немеханізованої ручної праці. В основу корисної моделі поставлено задачу у способі виготовлення лічильника шляхом зміни параметрів і введення додаткових те хнологічних операцій забезпечити підвищення надійності лічильника. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення лічильника, який включає виготовлення деталей, збирання вимірювальної камери з двох кришок та мембранного механізму, збирання блоку вимірювання, збирання кінематичного механізму, що перетворює поступальний рух мембрани у зворотнопоступальний рух золотників, сполучення кінематичного механізму з приводом лічильного механізму, збирання лічильника, контроль герметичності газового лічильника, перевірку точності та чутливості, згідно з корисною моделлю, при виготовленні деталей отвори на мембрані висікають на пристрої, що забезпечує розміщення отворів у чітко фіксованих місцях без деформації тіла мембрани, колектор відливають методом точного лиття з алюмінієвого сплаву, з наступним просоченням анаеробною композицією, яка складається з клею та наповнювача, додатково обробляють лише посадкові місця колектора, при збиранні вимірювальної камери з двох частин на торець внутрішньої кришки вимірювальної камери одягають фасонну ущільнювальну прокладку гподібного типу, скріплюють бандажем і завальцьовують під пресом на замок, на стадії збирання блоку вимірювання притирання золотникових пар виконують на плоскодовідних стендах, що забезпечують одночасно поступальний і обертальний рух кожного елемента золотникових пар, для притирання застосовують рідку екологічно чисту суспензію, що складається зі шліфувального порошку, мастильно-охолоджувальної рідини і рідкого мила. Перша додаткова відмінність полягає в тому, що, суспензія, яка складається зі шліфувального порошку, мастильно-охолоджувальної рідини і рідкого мила, в якості шліфувального порошку містить карбід кремнію. За способом, що заявляється, газовий лічильник виготовляють таким чином. Виготовляють корпусні деталей з алюмінієвого лиття без додаткової механічної обробки. Виливки просочують композиційним рідким матеріалом, для полімеризації витримують протягом 8-24 годин при температурі 15-35°С. Корпус і кришки вимірювальної камери виготовляють зі сталевого листа методом штампування. Мембрану вкладають у корпус і розкладають за формою малюнку торця. На торець внутрішньої кришки "одягають" фасонну ущільнювальну прокладку г-подібної форми, скріплюють бандажем і завальцьовують на замок. До корпуса камери припаюють штуцер для установки важеля. Складання блоку вимірювання. Блок вимірювання збирають з двох камер і колектора, який попередньо відливають точним литтям з алюмінієвого сплаву. На колектор установлюють камери на ущільнювальних прокладках з наступною перевіркою герметичності з'єднання. Притирання золотникових пар виконують на стенді, що забезпечує одночасно поступальний і обертальний рух кожного елемента золотникових пар. Для притирання застосовують рідку екологічно чисту суспензію, яка складається зі шліфувального порошку, змащувальноохолоджувальної рідини і рідкого мила. Під час притирання склонаповнений пластик типу "Fortron", з якого виготовлені золотник і решітка, змащується суспензією і не утворює шкідливого пилу. Після закінчення притирання золотникові пари промивають розчином рідкого мила, а потім чистою водою. Притерту із золотниками пластмасову решітку закріплюють на ґрати колектора за допомогою герметика. Герметик дозовано наливають на пластмасову решітку, на якій виконані пази, відповідні пази є на решітці колектора. Висушують герметик при 1535°С протягом 8-24 годин. Золотники установлюють на притерту поверхню і перевіряють герметичність золотникових пар і клейового шва методом вакуумування з контролем утрати вакуум у 40-50 Па за 3-5 с. Контролюють якість притирання на установці з допуском ±15 мкм. Під час зборки лічильника блок вимірювання встановлюють у нижній корпус у посадкове місце. На фланець нижнього корпуса встановлюють прокладку у фасонну канавку по периметру. Прокладка забезпечує герметичність корпусу вн утрішньої порожнини приладу й одночасно герметизує верхню і нижню порожнину корпуса приладу на поверхні колектора. Установлюють прокладку на вихлопний патрубок колектора. На верхню кришку корпуса встановлюють герметичну механічну манжету, яка забезпечує передачу обертального моменту від кінематичної частини вимірювального механізму до лічильного механізму. Герметизацію забезпечують ущільнювальною прокладкою і манжеткою. Кришку встановлюють на нижній корпус і закріплюють болтовим з'єднанням по периметру, що підвищує ремонтоздатність конструкції. Герметичність корпуса контролюють, витримуючи його в акваріумі з водою. Технологічне припрацювання змонтованого лічильника ведуть протягом 2 годин стисненим повітрям Q=(0,2-1)Qmax. Потім витримують лічильник 5 годин для досягнення температури, при якій будуть вести перевірку відповідності технічним вимогам. На автоматизованій установці перевіряють чутливість, падіння тиску, похибку вимірювання. Спосіб, що заявляється, може бути реалізований на стандартному обладнанні, не потребує виготовлення нестандартної спеціальної оснастки.