Спосіб виготовлення спіненого матеріалу

1. Способ изготовления вспененного материа ла на осно ве поливинилхлорида и бутадиенни т рильного каучука, включающий изготовление полимерной композиции, нарезку заготовок, вспенивание и вулканизацию пластин, отличающийся тем, что изготовление полимерной композиции ведут путем смешивания поливинилхлорида, диоктилфталата и бутадиеннитрильного каучука при температуре 90-120°С, а вулканизацию пластин осуществляют при температуре 160-180°С и давления 150-200 кг/см 2 в одну стадию. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вулканизацию и вспенивание заготовок осуществляют в прессформе, причем объем загото вки должен быть на 4-5% больше объема гнезда пресс-формы. Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к способу изготовления вспененного материала на основе поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука. Вспененные материалы широко используются при производстве товаров народного потребления, резино-технических изделий, спортивного снаряжения. Известен прессовой способ изготовления вспененного материала, согласно которому каучуковую композицию тщательно смешивают при температуре 80-100°С с отдельно приготовленной композицией поливинилхлорида. Полученн ую смесь прессуют при температуре 150°С в течение 20 мин. На второй стадии процесса запрессовку нагревают до 170°С в открытой форме, проводя, свободное вспенивание [1]. Недостатками данного способа являются трудо- и энергоемкость, что обуславливает высокую себестоимость продукции Кроме того, большая доля открытых пор не позволяет получить вспененный материал с высокими показателями. В основу изобретения поставлена задача увеличения производительности труда, снижения энергоемкости, удешевления процесса, улучшения физико-механических показателей вспененного материала. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления вспененного материала на основе поливинилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука, включающем изготовление полимерной композиции, нарезку заготовок, вспенивание и вулканизацию пластин, смешивание поливинилхлорида, диоктилфталата и бутадиен-нитрильного каучука аедут при температуре 90-120°С, без предварительной желатинизации поливинилхлорида, одностадийную вулканизацию ведут при темпер а тур е 160 -18 0°С и да влен ии 15 0-2 00 кг/см 2. Для получения качественных пластин объем заготовки должен быть на 4-5% больше объема гнезда пресс-формы. Ре це п тур а по лиме рн ой ком по зи ци и (масс.ч.): поливинилхлорид эмульсионный ПВХ-Е6650М 100; бутадиен-нитрильный каучук СКН-26МПсП23 - 65; диоктилфталат - 22; азодикар-бонамид 7; стеарат кальция - 5; цинк стеарино-вокислый 5; белила цинковые - 5; сера - 1,2, дифенилгуанидин - 1,1; пигмент - 1,5. Полимерная композиция изготавливалась на лабораторном резиносмесителе РС-3 по следующему режиму, загрузка каучука - 0,1і, загрузка поливинилхлорида и диоктилфталата - 2-3'; загрузка остальных ингредиентов - 4-5'. Затем смесь листовалась на вальцах Лб 320 160 160" Нарезались заготовки и вулканизовались в вулканизационном прессе 600 х 600 4Э. В табл. 1 приведены примеры режимов изготовления полимерной композиции и пластин вспененного материала по способам, предлагаемым в прототипе и в заявляемом решении Физико-механические показатели вспененного материала приведены в табл. 2. м О ю г** С4 27454 Как видно из сопоставления данных табл 2, заявляем ый способ позволяет получить вспененный материал с улучшенным и физико-м еханическим и показателям и, а именно условную прочность повысить до 1,2 МПа, относительное удлинение до 420%, ум еньшить каж ущуюся плотность до 170 кг/м э, получить мелкоячеистый однородный мате риал с содержанием закрытых пор 90%. Понижение температуры изготовления поли м ерной композиции (тем пературы смешения поли м еров) ниже 90°С не обеспечивает совм естимости полим еров, а повы шение тем пературы вы ше 120°С ведет к деструкции каучука и осм оленню пластин. Уменьшение давления при вулканизации ни же 150 кг/м 3 способствует образованию большого количества открытых пор и пониж ению условной прочности, а повышение давления увеличивает энергоемкость процесса. При понижении температуры вулканизации ниж е 160°С увеличивается ко личество открытых лор и ум еньшаются прочностные показатели, а при повышении тем пературы выше 180°С наблюдается подгорание {осм оление) пластин. При увеличении объем а заготовки, по сравнению с объем ом гнезда более 105% наблюдается вытекание пластин вспененного м атериала, а при пониж ении объема заготовки ниже 104% образуется неравном ерная ячеистая структура, пузыри, расслоение Использование предлагаем ого способа обеспечивает возмож ность 1) см ешения поливинилхлорида и бутадиен нитрильного каучука без предварительной ж ела тинизации поливинилхлорида ; 2) проведение вулканизации в одну стадию . За счет этого сниж аются трудо - и энергозатраты, повышается условная прочность относительное удлинение, уменьшается плотность , вспененный ма териал имеет однородную, мелкоячеистую структуру с высоким содержанием зак рытых пор. Таблица 1 Реж им изготовления вспененного материала Параметры Прототип 1. Температура изготовления ПВХ композиции, °С 2. Температура изготовления полимерной композиции, °С З.Температура вулканизации пластин, °С 1 свыше 150 80 1 ста дия 1 50 2 стадия 17 0 Заяв/ 1ЯВМЫЙ СІ 3 2 юсоб 4 5 120 100 80 130 150 200 180 130 220 160 4. Давление при вулканизации, кг/см 2 90 175 168 150 180 104 100 105 100 104,5 102 100 107 100 1 стадия -180 2 стадия - без давления 100 100 5. Соотношение гнезда заготовки и гнезда пресс-формы, % 100 Физико-м еханические показатели вспененного материала ~— _____^ Показатели Номер образца Прото "~ '------------- _^_ 1 2 Таблица 2 з тип 1. Каж ущаяся плотность, кг/м 3 172 171 170 170 150 Образцы 2. Условная прочность , МПа 3. Относительное удлинение, % 0,5 300 1,4 417 1,2 420 1.1 415 0,4 290 с осмолением м аловспененные неравномерная 4 Количество закрытых пор , % 60 90 80 структура 50 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, В8000, м . Уж город, вул. Гагаріна, 101 ( 0 3 1 2 2 )3 - 7 2 - 8 9 (0 3 1 2 2 ) 2 - 5 7 - 0 3