Спосіб переробки вуглеводневої сировини

Спосіб переробки вуглеводневої сировини, що включає нагрів сировини, подачу її в ректифікаційну колону, відбір з верхньої частини колони дистиляту, його охолодження, повернення частини дистиляту назад в верхню частину колони і відбір з низу колони фракції легкого бензину, який відрізняється тим, що спочатку сировина подається в відпарну колону, з верхньої частини якої відбирається пара. (19) (21) u200709032 (22) 06.08.2007 (24) 10.01.2008 (72) БАКУЛІН ЄВГЕН МИКОЛАЙОВИЧ, UA, ФЕСЕНКО ЮРІЙ ЛЕОНІДОВИЧ, UA, ЯВОРСЬКИЙ МИХАЙЛО МИКОЛАЙОВИЧ, UA, САНДУЛ СЕРГІЙ ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, КИСЕЛЬОВА СВІТЛАНА ОЛЕКСІЇВНА, UA, ЄВСЄЄВ ОЛЕКСІЙ ВАДИМОВИЧ, UA, ЧЕРНЯВСЬКИЙ АНДРІЙ ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, КАКАРОВ ОЛЕКСАНДР ІЛЛІЧ, UA, БОРИСЕНКО ВІКТОР ТРОХИМОВИЧ, UA, СТРУПОВ АНАТОЛІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, UA, ЄВЧЕНКО ВАЛЕРІЙ ІВАНОВИЧ, UA, ЄВЧЕНКО ОЛЕКСАНДР ВАЛЕР'ЄВИЧ, UA 3 товарна пропан-бутанова фракція, а з нижньої частини - легкий бензин. Технічним результатом способу є підвищення ефективності переробки вуглеводневої сировини, збільшення продуктивності установки, зменшення капітальних вкладень та енергетичних витрат на одиницю товарної продукції, що підтверджують результати роботи способу на Шебелинському газопереробному заводі. На фіг. представлена принципова технологічна схема здійснення способу. Спосіб здійснюється таким чином. Широка фракція легких вуглеводнів 1. (ШФЛВ), склад якої наведено в таблиці, з температурою 38 ¸ 40°С і витратою 12000 ¸ 15000 кг/год. подають спочатку на першу тарілку відпарної колони 4, оснащену тарілками. Тиск в колоні 1,36-1,37 МПа. Температура верха колони 104-110°С, температура низу колони 155°С. З низу колони відбирають фракції легкого бензину 3. Пара з відпарної колони 2 поступає у середину масообмінної колони 5. Температура верха колони 75-80°С, температура низу колони 145-150°С. Тиск в колонні 1,28-1,34 МПа. Флегмове число 6 ¸ 10. З верха колони відбирають пропан-бутанову фракцію, охолоджують її в конденсаторіхолодильнику 6 до температури 40°С і направляють в рефлексну ємність 8. Після чого пропан-бутанову фракцію розподіляють на два потоки, перший потік 9 направляють на зрошення до верху колони 5, другий потік 10 направляють в ємкісний парк. Склад товарного пропан-бутану наведений в таблиці . З низу колони відбирають фракції легкого бензину 7. В подальшому фракції легкого бензину з відпарної і другої масообмінної колон змішують і подають в ємкісний парк. 29238 4 н-Нонан н-Декан Циклопентан Метилциклопентан Циклогексан Бензол Толуол Этилбензол о-Ксилол м-Ксилол н-Ксилол Витрата кмоль/год. кг/год. ст.м3/год. м3/год. Мол. маса Густина, кг/м3 Ентальпія, кДж/год. 0,002400 0,000200 0,011200 0,035000 0,040600 0,030500 0,015500 0,000400 0,000300 0,000400 0,001100 При використанні способу, що пропонується, на існуючій установці отримання скраплених вуглеводневих газів на Шебелинському газопереробному заводі встановлено, що продуктивність установки по сировині збільшується в 1,5-2 рази, вміст легких вуглеводнів С1-С4 в бензиновій фракції знижується до 2,5 ¸ 3,92% мас. проти 18,5 ¸ 20,0% мас. до реконструкції установки наслідком цього є зменшення втрат при зберіганні легкого бензину в ємкісному парку заводу, вміст вуглеводнів С5+ в пропан-бутановій фракції знижується з 7,2 ¸ 8,0% мас. до 0,3 ¸ 2,0% мас. Таблиця Потік Тиск, МПа Температура, °С Доля, моль/моль: газу(пари) конденсату(нафти) водяного розчину Компоненти Пропан ізо-Бутан н-Бутан нео-Пентан ізо-Пентан н-Пентан 2,2-Диметилбутан 2,3 - Диметилбутан 2-Метилпентан 3-Метилпентан н-Гексан 2,2-Диметилпентан 2,4-Диметилпентан 3,3 - Диметилпентан н-Гептан н-Октан ШФЛВ 1,37 38 0,000000 1,000000 0,000000 кг/кг 0,013700 0,034000 0,117900 0,003200 0,202200 0,202200 0,009300 0,010800 0,055900 0,028500 0,068400 0,003600 0,000800 0,001100 0,095600 0,015200 кг/год. 164,4 408 1414,8 38,4 2426,4 2426,4 111,6 129,6 670,8 342 820,8 43,2 9,6 13,2 1147,2 182,4