Металевий шахтний копер

Винахід відноситься до шахтного будівництва, зокрема до конструкцій металевих ша хтних укісних копрів і може бути використаним в гірничодобувній і інших галузях промисловості. Використання пропонованої конструкції копра дозволить зменшити його металоємність, збільшити термін служби, знизити витрати при монтажі й обслуговуванні. Відома конструкція металевого надшахтного копра, що складає з станка прямокутної форми, укосини і голівки копра. При цьому станок копра виконаний у вигляді оболонки з плоских гофрованих листів трапецієподібної форми, що можуть розташовуватися перпендикулярно подовжньої осі станка або паралельно подовжньої осі станка і кріпляться до елементів ґратчастої конструкції станка [а.с. №1016467, Е04Н12/26, Бюл. №17, 1983p.]. Основним недоліком зазначеної конструкції станкової частини копра є те, що зазначені оболонки не є несучими конструкціями для копра в цілому, а виконують функції обшивання і герметизації станкової частини копра, хоча вони і підкріплюються ребрами жорсткості. Відома також обрана як прототип конструкція металевого шахтного копра, що включає станок, голівку й укосину, [а.с. №881283, Е04Н12/26 Бюл. №42, 1981p.]. З метою зменшення матеріалоємності копра, станок копра виконаний по висоті у вигляді блоків, шарнірно з'єднаних між собою в стійках. Причому в стійках копра, що розташовані з боку укосини, безпосередньо під шарнірами розміщені пружні прокладки. Голівка копра в цьому випадку сполучена з головною балкою укосини за допомогою пружних елементів. Основним недоліком зазначеного винаходу є, як і в першому випадку те, що блоки, з яких складається станок, не є несучими. Несучими елементами в конструкції станка є стійки, з'єднані перехресними ґратами. Ґратчасті конструкції станкової частини копрів мають ряд істотних недоліків. Висока трудомісткість їхнього виготовлення. Ґратчасті конструкції складаються з великої кількості прокатних профілів різного перетину. У процесі експлуатації на прокатних профілях ґратчастої конструкції станка осідає багато вугільного і породного пилу, що воложиться і приводить до активного корозійного руйнування конструкції станка. Виконати протикорозійний захист ґратчастих конструкцій копра в процесі експлуатації практично неможливо. В основу винаходу « Металевий шахтний копер» поставлена задача зниження матеріалоємності, збільшення довговічності і зниження витрат при монтажі й обслуговуванні. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому металевому ша хтному копрі, який включає станок, голівку й укосину, відповідно до винаходу станкова частина збирається по висоті з окремих прямокутних блоків, бічні панелі яких мають ребра жорсткості, приварені з зовнішнього боку в подовжньому, відносно станка напрямку. Крім цього можливі наступні варіанти: - як ребра жорсткості застосовуються прокатні кутки, що приварюються таким чином, що приварюється до панелі полиця кутика, перпендикулярна площині панелі, а інша полка кутика паралельна площині панелі, при цьому геометричні розміри панелі зв'язані між собою співвідношенням в³15а, с£10в, де а - товщина листового металу; в - висота полиці кутка; с - відстань між кутками. приварюються до нижніх і верхніх частин панелі сполучні для : блоків елементи у виді кутків або швелерів, які одночасно додають блокам необхідну твердість і міцність у горизонтальному напрямку; - для скорочення часу на монтаж і центрування блоків один відносно іншого до внутрішньої поверхні всіх чотирьох панелей блоку у нижній або верхній їхній частині, приварюються направляючі планки. Конструкція металевого шахтного копра включає голівку копра, укосину і станок, що складається з окремих блоків, монтованих по висоті один на другий. Блоки можуть збиратися або на заводі-виготовлювачі металоконструкцій копра або на монтажній площадці. Панелі, з яких збираються блоки виготовляються з листового металу 1, (Фіг.) товщина (а) якого визначається розрахунковим шляхом. До панелей із зовнішньої сторони приварюються ребра жорсткості в подовжньому, стосовно стана, напрямку. Для забезпечення необхідної міцності і жорсткості панелей як ребра жорсткості застосовуються прокатні кутики 2, що приварюються до панелі таким чином, що полиця кутика, що приварюється, перпендикулярна панелі, а інша полиця кутика паралельна їй. Панелі збираються в прямокутні блоки на приварених до них із внутрішньої сторони кутиках. Між собою блоки з’єднуються за допомогою кутиків або швелерів. Вони приварюються до верхньої і нижньої частин панелей. Сполучні елементи блоків (кутики або швелери) одночасно додають їм необхідну жорсткість і міцність у горизонтальному напрямку. Для зручності зборки і центрування блоків один відносно іншого до внутрішньої поверхні нижньої або верхньої частини всіх чо тирьох панелей, що складають блок, приварюються направляючі планки. Запропонована конструкція станкової частини копра дозволяє знизити металоємність копра. Внутрішня частина стана не має виступів і нерівностей, на яких міг би накопичуватися зволожений пил, що прискорює корозійний процес їхнього, руйнування в порівнянні з ґратчастими конструкціями станкової частини копра. Поверхні станкової частини копра ; і як зовнішні так і внутрішні, доступні для виконання протикорозійного захисту не тільки при будівництві копрового спорудження, але і періодично в процесі його експлуатації. Термін служби такого спорудження значно збільшується. Різко скорочуються терміни монтажу таких конструкцій. Прямокутні блоки, зібрані з посилених панелей, легко монтуються шляхом установки по висоті один на другий з наступним з'єднанням між собою через приварені до верхніх і нижніх частин панелей куточки і швелера.