Спосіб виготовлення знімних пластинкових зубних протезів з акрилових пластмас

1. Спосіб виготовлення знімних пластинкових зубних протезів з акрилових пластмас шляхом введення в порошок акрилової пластмаси добавки для покращення фізико-хімічних властивостей, перемішування і подальшої полімеризації суміші, який відрізняється тим, що як добавку використовують порошок титану у співвідношенні відповідно біля 80 % та 20 %, витримують суміш протягом 5-7 хвилин до набухання, пакують в U МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ 3 29509 Вирішення її досягається тим, що у відомому способі виготовлення пластинкових зубних протезів з акрилових пластмас шляхом введення в порошок акрилової пластмаси, добавки, що поліпшує фізико-хімічні властивості. Перемішування і подальшої полімеризації суміші, згідно з запропонованим рішенням. В якості добавки використовують порошок титану (ТГ-110) у співвідношенні відповідно біля 80% та 20%, витримують суміш на протязі 5-7 хвилин до набухання, пакують в кювету, витримують під холодним пресом 15-20хв., поступово підвищуючи тиск, затискують в бугель і здійснюють полімеризацію на водяній бані, дотримуючись наступного режиму: - підвищують температуру води в бані від кімнатної температури до 40-45°С протягом 2030хв. потім поступово до 90°С за 40-50хв.; - витримують при цій температурі 30хв.; - виймаю кювету з бані та охолоджують на повітрі до температури навколишнього середовища. В якості складових використовують порошок акрилової пластмаси "фторакс" та порошок титану ТГ-110 з однаковим діаметром окремих частинок в межах 5-20мкр. Технічним результатом, що досягається запропонованим рішенням є підвищення фізикохімічних властивостей стоматологічного виробу за рахунок армування стоматологічної конструкції титаном ТГ-110. Процес відбувається наступним чином. Для приготування маси в фарфоровій чи скляній посудині проводиться змішування, використовуючи для цього полімер (порошок), титан ТГ-110 (порошок) у співвідношенні 80% до 20% 5-20мкр та мономер (рідина) 1-0,9 посудина накривається скельцем та залишається для набухання маси на 5-7хв. в залежності від температури навколишнього середовища. Під час набухання маси проходять стадії: - пісочна; - довгих ниток; - коротких ниток; - тістоподібна. Маса вважається готовою до пакування в кювету коли вона втрачає липкість і не пристає до рук. Пакують в кювету, після повного закривання витримують під холодним пресом 15-20хв. поступово підвищуючи тиск. Потім затискають в бугель. Полімеризацію проводять на водяній бані при дотримуванні режиму, який наведено вище. Мікрочастинки титану армують пластмасу, що значно підвищує фізико-механічні характеристики стоматологічних конструкцій. Для порівняння використали таблицю 58 [Физико-механические свойства базисных пластмасс горячего отвержения (М.М.Герцен, М.А.Нападов, 1984) под ред. В.Н.Трезубов, М.З.Штейнгарт, Л.М.Ми шнев Ортопедическая стоматология Санкт-Петербург, 2001]. Порівняли базисну пластмасу «Фторакс» з масою отриманою вищевказаним методом. Отримані результати показують, що показники на 4 міцність при згинанні у 1,4, стикуванні у 1,2 прогинання при навантаженні у -1,5 мікротвердість у 2,5 рази покращилися. Згідно результатів ІЧ-спектроскопії сополімер характеризується високим ступенем перетворення мономера. Кристалічність полімеру також змінюється, в присутності наповнювача формується більш аморфна структура. Спосіб, що заявляється, може бути використаний як у лабораторних умовах, так і в клінічній практиці. Література: 1. Патент UA №35957 А, МПК6 А61С5/10, 13/083 "Спосіб виготовлення знімних зубних протезів з акрилових пластмас". 2. Патент UA №36254 А, МПК6 А61С13/00, 13/02 "Спосіб виготовлення пластинкових зубних протезів з акрилових пластмас". 3. Штань И.В. Использование титана в ортопедической стоматологи. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата медицинских наук, 14.01.22 Украинская медицинская стоматологическая академия, Полтава, 2000.