Спосіб пілігримової прокатки труб

Спосіб пілігримової прокатки труб, при якому проводять нагрівання й прошивання злитка з наступною пілігримовою прокаткою його в трубу, який відрізняється тим, що після нагрівання зли 3 30020 нічній сутності можна віднести спосіб пілігримової прокатки труб, що включає нагрівання й прошивання злитка з наступної пілігримовою прокаткою його в трубу [див. Данченко В.Н., Коликов А.П., Романцев Б.А., Самусев С.В. Технологія трубного виробництва. - М.: «Інтернет інжиніринг», 2002, с.155]. При використанні даного способу після нагрівання злитка його прошивають у стакан на пресі, після чого роблять розкочування стакану й прошивання денця на косовалковому стані й уже отриману гільзу прокочують у тр убу на пілігримовому стані. Недоліком цього способу с необхідність використання складного енергоємного преса для прошивання, необхідність допрошивки днища стакану при його розкочуванні в гільзу. В основу корисної моделі поставлене завдання підвищення якості труб шляхом зниження кількості дефектів внутрішньої поверхні гільзи, пов'язаних з низькою пластичністю металу злитка. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі пілігримової прокатки труб, що включає нагрівання й прошивання злитка з наступною пілігримовою прокаткою його в трубу, відповідно до корисної моделі, після нагрівання злиток подають у косовалковий прошивний стан, де його попередньо прошивають у гільзу з використанням оправка діаметром D1≤Dзлит./2,5, де: D1 - діаметр оправка, застосовуваний при прошиванні злитка; Dзлит. - діаметр злитка, з коефіцієнтом витяжки не більше 1,2, після чого гільзу розгортають на цьому ж стані з використанням оправка діаметром 4 D2≥1,4 D 1, де: D2 - діаметр оправка, застосовуваний при розкочуванні гільзи, з наступною прокаткою гільзи в трубу на пілігримовому стані. При попереднім прошиванні з використанням оправка діаметром D1 відбувається дроблення лікваційної осьової зони злитка за рахунок її деформації цим оправкам. Розкочування попередньо прошитої гільзи на оправленні діаметром D2 призводить до зменшення дефектів гільзи, що знижує кількість дефектів типу «плена» на внутрішній поверхні труб. Нова сукупність обмежувальних і відмітних ознак є причиною, а технічний результат, що досягають (зниження кількості дефектів внутрішньої поверхні гільзи, пов'язаних з низькою пластичністю металу злитка) - її наслідком. У свою чергу, цей первинний технічний результат є причиною, а досягаємий вторинний технічний результат (підвищення якості труб) - його наслідком. Нижче корисна модель пояснюється на прикладі її виконання. Циліндричний сталевий злиток діаметром 380мм нагрівається до температури прокатки. Далі злиток проходить попереднє прошивання в гільзу на косовалковому прошивному стані з використанням оправка діаметром 152мм, а потім на тім же стані гільза розкочується з використанням оправка діаметром 213мм. Після чого, прокатку гільзи в трубу проводять на пилигримовому стані. У результаті одержують трубу діаметром 219мм із товщиною стінки 8мм. У підсумку отримані наступні результати, які представлені в нижче наведеній таблиці. Таблиця Діаметр прокатки Заданий розмір труби (діаДіаметр отравлення при при розкочуванні, метр х товщин у стінки), мм попереднім прошиванні, мм мм 219х8 Відносна кількість дефектів внутрішньої поверхні немає 213 1 152 213 0,2 Як видно з таблиці, відносна кількість дефектів внутрішньої поверхні труб зменшується при використанні корисної моделі. Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601