Спосіб одержання синтетичного миючого засобу, який містить похідні рослинної олії та алкілбензолсульфокислоти

Спосіб одержання синтетичного миючого засобу, який містить похідні рослинної олії та алкілбензолсульфокислоти, який включає стадії омилювання рослинної олії та нейтралізації алкілбензолсульфокислоти, приготування суміші компонентів засобу та наступну грануляцію, який відрізняється тим, що спочатку проводять обробку рослинної олії сульфоагентами та змішування з алкілбензолсульфокислотою, а омилювання та нейтралізацію проводять сумісно розчином каустику при масовому співвідношенні олія + алкілбензолсульфокислота 1-0,5^40. Винахід має відношення до виробництва синтетичних миючих засобів (СМЗ) та може бути використано при їх одержанні. Найбільш близьким по технічній суті до передбачуваного винаходу та прийнятим авторами за прототип є спосіб одержання СМЗ, який містить похідні рослинної олії та алкілбенз о л сульфокислоти шляхом приготування водної або сухої суміші компонентів засобу та наступною грануляцією одержаної суміші [1]. Недопіком зазначеного способу одержанням СМЗ є низька якість готового порошку, а саме: низька сипучість (висока липкість), що приводить до великих складностей при фасовці порошку до коробок, дуже знижуючи продуктивність, а також низька білизна (висока, жовтизна) порошку, що не відповідає вимогам стандартів на миючі засоби та обмежує можливості продажу пральних порошків в нашій країні та перешкоджає поставкам за кордон. В основу винаходу поставлена задача удосконалений способу одержання СМЗ, яке забезпечить підвищення, сипучості готового продукту та покращення кольору порошкообразного СМЗ. Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання синтетичного миючого засобу, який містить похідні рослинної олм та алкілбензолсупьфокислоти, який включає стадії омилювання рослинної олії та нейтралізації алкіл бензол сульфокислоти, шляхом приготування суміші компоне нтів засобу та наступною грануляцією, відповідно винаходу, спочатку проводять обробку рослинної олії сульфоагентами та змішування з алкілбензолсульфокислотою, а омилювання та нейтралізацію проводять сумісно розчином каустика при масовому співвідношенні олія •• алкілбензолсульфоки* слота 10,5-ИО. Були проведені іспити в промислових умовах для підтвердження можливості здійснення способу, що заявляється, одержання СМЗ та досягнення позитивного ефекту. Спосіб здійснюють наступним чином, до реактору завантажують рослинну олію (рапсову, касторову та ін.) проводять обробку сульфоагентом. В ролі сульфоагенту виступає сірчана, кислота, олеум або сірчана кислота, яка міститься в алкілбензолсульфокислоті (АБСК). Підтримують температуру 50-70°С. Потім змішують з алкілбензолсульфокислотою. Одержану суміш подають на одночасну нейтралізацію та омилення 20% розчином каустику. (Можлива й "суха" нейтралізація содою). Температура процесу нейтралізації та омилення підтримується в межах 50-80°С. Далі до реакторазмішувача рдночасно або послідовно вводять поверхнево-активні речовини, воду, карбоксіметилцелюлозу, сульфат натрію та інші додатки. Перемішують при температурі 50-80сС та насосом високого тиску подають в сушильну башту, де при CM О со о eg о со 30293 температурі теплоносія 250-450°С відбувається грануляція суміші компонентів миючого засобу. Для експериментальної перевірки, було здійснено 6 варіантів способу одержання СМЗ, три з яких показали оптимальні результати. Експерименти проводили в промислових умовах на Вінницькому в/о "Хімпром". Приклад 1. Готують композицію порошкоподібного СМЗ типу "Лотос" по рецептурі до ТУ 6-39-189 Для цього до реактору завантажують 1000кг рапсової' олії, 80кг олеуму, 200кг АБСХ. Підтримують температуру 40-60Т на протязі ЗО хвилин Потім одержану суміш оброблюють 1000кг каустика (20%) при температурі 40-60°С. В наслідок отримуємо суміш поверхнево-активних речовин (ПАР) Далі до композиційного змішувача, об'ємом 8м 3 , послідовно завантажують: воду -2000кг поверхнево-активні речовини 1000кг карбоксіметил целюлозу ' 30кг сілікат натрію 400кг триполіфосфат натрію 1000кг сульфат натрію 2000кг перемішують при температурі 60°С протягом 35-40 хвилин та насосом подають до сушильної башти, де відбувається грануляція в потоці газів температурою 400°С) в цьому прикладі співвідношення роспинна олія АБСК 1-5-0,2, тобто нижче нижньої межі формули винаходу). Приклад 2 Готують композицію порошкоподібного СМЗ "Лотос-М" як в прикладі 1, але завантажують 1000кг рапсової олії, 30кг олеума та 500кг АБСК {в цьому прикладі співвідношення рослинна опія АБСК 1-0,5, тобто нижня межа формули винаходу). Приклад 3. Готують композицію порошкоподібного СМЗ "Лотос-М" як в прикладі 1, але завантажують 1000кг рапсової олії та 1000кг АБСК (в цьому прикладі співвідношення рослинна олія АБСК 1-1). Приклад 4. Готують композицію порошкоподібного СМЗ "Лотос-М" як в прикладі 1, але завантажують 100кг касторової олії та 4000кг АБСК (в цьому прикладі співвідношення рослинна олія АБСК 1-40, тобто верхня межа формули винахоДУ). Приклад 5. Готують композицію порошкоподібного СМЗ "Лотос-М" як в прикладі 1, але заван тажують 100кг касторової олії та 5000кг АБСК (в цьому прикладі співвідношення рослинна олія АБСК 1-50, тобто вище верхньої межі формули винаходу). Приклад 6. Готують композицію порошкоподібного СМЗ "Лотос-М". До реактору завантажують 1000кг рапсової олії, добавляють 700кг каустика (20%) та Проводять омилення протягом 5 годин за температурою 80-90°С. До другого реактору завантажують 1000кг АБСК, додають 1500кг каустика (20%) та проводять нейтралізацію при температурі 60-70°С. Далі відтворюють спосіб як в прикладі 1 (в цьому прикладі відтворено спосіб одержання СМЗ за прототипом, тобто не проводять обробку рослинної олії, сульфоагентом, омилювання олії та нейтралізацію алкіл бензол сульфокислоти проводять окремо). При відтворенні способу одержання СМЗ за прикладами 1-6 визначали сипучість порошку та його колір за ГОСТ 25644-83. Результати приведені в таблиці. Як видно з таблиці, в прикладах 2, 3, 4, де дотримувались заявлених співвідношень формули винаходу, сипучість порошку покращилась на 2040% та білизна підвищується на 15-20 одиниць. При порушенні заявлених співвідношень (приклади 1, 5) та спосіб, одержання (приклад 6) позитивного ефекту не досягається. Таблиця Приклад 1 ' 2 3 4 5 6 (прототип) Сипучість порошку, сек 12 9 8 7 7 12 Білизна порошку, од. 70 85 85 90 90 70 Таким чином, відтворення запропонованого способу дозволить використати рослинну олію, яку виробляють на Україні, без погіршення якості миючих засобів, що дає більшу економію за рахунок відмови від мила, що привозять з інших підприємств та скорочення використання алкілбензолсульфокиспоти. 1. Паронян В.Х., Гринь В.Г. Технология синтетических моющих средств. М., Химия, 1984, 224с. Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Підписне Виробничо-видавничий комбінат "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101