Спосіб одержання порошкоподібного синтетичного миючого засобу

Изобретение относится к области производства синтетических моющих средств (CMC), в частности порошкообразных моющих средств. Известно значительное количество способов получения и составов CMC, целью которых является улучшение грануломет-рического состава порошков, уменьшение отложений на ткани (зольности) после многократных стирок и как следствие - снижение износа стираемых изделий [1]. При этом очень часто оказывается, что свойства ткани не столько зависят от количества отложений, как от их состава, дисперсности и формы кристаллов фосфата, сульфата или карбоната кальция, осаждающихся на ткань и определяющих неорганическую зольность. Из литературы известно ряд подходов для решения этой проблемы. По одному из них [2] в состав моющих средств вводится водонерастворимый СаСО3 кальций, который выполняет роль затравочных кристаллов: при приготовлении моющих растворов образующийся из солей жесткости и соды СаСО3 осаждается не на ткань, а на нерастворимый мелкодисперсный кальций, входящий в моющие составы. Указанные способы и составы не всегда эффективны, решают проблему только частично, их достаточно сложно реализовать. По [3] порошок с однородным гранулометрическим составом и как следствие с улучшенной сыпучестью и уменьшенной липкостью получают путем предварительного смешения растворов поверхностноактивных веществ (ПАВ) и щелочи и в подогретый раствор добавляют расплавленные высшие жирные кислоты. Указанный способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату и выбран авторами за прототип. Недостатком известного способа является то, что полученный порошок после многократной стирки приводит к заметному износу стираемых изделий. Целевая фракция порошка составляет всего 52% и при использовании он обладает пылением. Способ не позволяет перерабатывать мыла и том числе нерастворимые, В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения порошкообразного синтетического моющего средства, в котором путем использования кальциевого мыла жирных кислот и проведения процесса при добавлении триполифосфата натрия к смеси раствора поверхностно-активных веществ и мыла с последующей последовательной добавкой к полученной смеси активных добавок и оставшегося от расчетного количества триполифосфата натрия, обеспечивается улучшение гранулометрического состава получаемого при сохранении средства и уменьшение механического износа изделий после многократных стирок. Поставленная задача решается тем, что в способе получения синтетического моющего средства, включающем смешение раствора поверхностно-активных веществ с мылом, активными добавками и триполифосфатом натрия и распылительную сушку полученной смеси, согласно изобретению в качестве мыла используют кальциевое мыло жирных кислот и процесс ведут при добавлении триполифосфата натрия к смеси раствора поверхностно-активных веществ и мыла при массовом соотношении триполифосфат натрия к мылу 1:1,5-2 с последующей последовательной добавкой к полученной смеси активных добавок и оставшегося от расчетного количества триполифосфата натрия. Указанная последовательность операций и установленные экспериментальным путем соотношение кальциевое мыло - триполифосфат натрия позволяют произвести предварительную обработку кальциевых мыл и после смешения с остальными компонентами CMC и высушивания получить порошок с заявляемыми отличительными признаками. На наш взгляд, это достигается в процессе предварительной обработки за счет химического взаимодействия между кальциевыми мылами жирных кислот и триполифосфатом. С учетом их соотношения при этом образуется натриевое мыло, которое выполняет обычную функцию и остается кальциевое, которое и способствует при сушке композиции улучшению гранулометрического состава порошка. При приготовлении моющего раствора и стирке оставшееся кальциевое мыло выполняет роль затравочных кристаллов, на которых осаждаются нерастворимые карбонаты, сульфаты и фосфаты кальция. Эти частички укрупняются и осаждаются в моющем растворе. На стираемые изделия в результате этого не происходит осаждения кристаллических солей, они не накапливаются в процессе многократных стирок и как следствие снижается механический износ ткани. В качестве кальциевых мыл жирных кислот (СТП 039459-48-90) могут также использоваться отходы при производстве туалетного и хозяйственного мыла. Преимущества заявляемого способа подтверждаются примерами конкретного выполнения. Пример 1. Композицию готовят в реакторе смесителе с мешалкой и обогревом при 70-80°C по периодической схеме получения порошкообразных CMC. Загр узка для CMC "Ви хрь" в соотве тствии с принятыми нормами расхода. В реактор заливают расчетное количество сульфонола, включают нагрев и при перемешивании загружают 80 кг кальциевого мыла жирных кислот. При достижении температуры 70-80°C по существующей технологической схеме добавляют 120 кг соотношение 1:1,5 триполифосфата и продолжают перемешивание не менее 15 мин. После этого проводят расчетную загрузку остальных компонентов по обычной схеме. Последним добавляют оставшееся количество (730 кг) триполифосфата натрия. Полученная композиция по существующей схеме поступает на распылительные форсунки сушильной башни. После фасовки отбирается средняя проба порошка для проведения испытаний. Пример 2. Выполняют как пример 1, но добавляют в начале 160 кг (соотношение 1:2) триполифосфата натрия и в конце приготовления композиции 690 кг. Пример 3. Выполняют как пример 1, но добавляют вначале 140 кг (соотношение 1:1,75) триполифосфата натрия. В полученную по заявляемому способу образцах (пример 1-3) определяют грануло-метрический состав (ГОСТ 22567.2-77) и снижение прочности ткани на разрыв после 25 стирок в активаторной стиральной машине ("Программы и рабочие методики оценки потребительских свойств моющих средств в практических условиях стирки", ВНИИ-ХИМПРОЕКТ, 1989 г.). Результаты определения этих показателей приведены в таблице, из которой видно, что CMC полученное по заявляемому способу примерно в 2 раза уменьшает снижение прочности ткани на разрыв (общий износ) по сравнению с известным. Гранулометрический состав порошка также улучшается, что уменьшает его пыление при производстве и применении в быту. Из примера 1 видно, что реализация заявляемого технического решения не требует дополнительного оборудования и может осуществляться по существующим технологическим схемам. Поскольку кальциевые мыла чаще всего, являются неутилизируемым отходом производства мыла, то внедрение заявляемого способа позволит получить не только экономический (экономия СЖК), но и экологический эффект.