Спосіб отримання целюлози

Спосіб отримання целюлози, що включає варіння трісок листяних порід деревини розчином моносульфіту натрію за рН 9.0 з додаванням антрахінону (AQ) за температури 175 °С, який відрізняється тим, що варіння ведуть варильним розчином в присутності антрахінону в кількості 0.025 та 0.05 % від маси абсолютно сухої деревини, тривалістю 2.0-2.5 години. (19) (21) u200713011 (22) 23.11.2007 (24) 25.02.2008 (72) ЧЕРЬОПКІНА РОМАНІЯ ІВАНІВНА, UA, ПРИМАКОВ СЕМЕН ПИЛИПОВИЧ, UA, БАРБАШ ВАЛЕРІЙ АНАТОЛІЙОВИЧ, UA (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ", UA 3 30512 підпергаменту. Слід також відмітити, що отримана целюлоза легко розмелюється, що скорочує тривалість та витрати енергії на розмелювання. Целюлозу отримували в лабораторних умовах. Для цього використовували автоклави місткістю 0.5л, куди поміщали тріски деревини тополі, які готовилися вручну з середніми розмірами 15x20x3мм та заливали варильним розчином моносульфіту натрію заздалегідь приготовленим з додаванням відповідної кількості AQ. Гідромодуль варіння становив 5:1. Всі досліди проводилися в ідентичних умовах. Для порівняння проводили варіння напівфабрикату за режимом відомого способу з березової деревини. Корисна модель ілюструється наступними прикладами. Якісні показники целюлози, отриманої за відомим та запропонованим способами, наведені в таблиці. Приклад 1. Автоклави заповнювали трісками по 45г кожен, з врахуванням вологості, заливали варильним розчином на натрієвій основі з вмістом 3.5% заг. SO2 та 0.025% AQ від маси абс. сух. деревини і опускали в попередньо нагріту до температури 175°С гліцеринову баню. Тривалість варіння становила 2 години. Показники якості отриманої целюлози наведені у таблиці. Приклад 2. Процес отримання целюлози проводять таким же чином, як і у прикладі 1, але тривалість варіння становила 2.5год. Показники якості отриманої целюлози наведені у таблиці. Приклад 3. Процес отримання целюлози проводять таким же чином, як і у прикладі 1, з тією лише різницею, що у варильний розчин добавляють 0.05% AQ від маси абс. сух. деревини. Показники якості отриманої целюлози наведені у таблиці. Приклад 4. Процес отримання целюлози проводять таким же чином, як і у прикладі 1, з тією лише різницею, що у варильний розчин добавляють 0.05% AQ від маси абс. сух. деревини, а тривалість варіння становила 2.5год. Показники якості отриманої целюлози наведені у таблиці. Приклад 5 Процес отримання целюлози проводять таким же чином, як і у прикладі 1, з тією лише різницею, що варильний розчин використовували без додавання AQ, а тривалість варіння становила 2.5год. Показники якості отриманої целюлози наведені у таблиці. 4 перегинах, ч.п.п. Опір продавлюванню, кПа Опір роздиранню, мН 410 230 Як видно із даних таблиці, додавання порівняно невеликої кількості антрахінону та подовження терміну варіння сприяє отриманню напівфабрикату у вигляді целюлози підвищеного виходу, високому виході пентозанів в порівнянні з варінням без антрахінону до 16% та підвищення її білості. Суттєве збільшення всіх показників міцності отриманої целюлози в порівнянні з прототипом є результатом стабілізації деструкції геміцелюлоз, глибокої делігніфікації деревини тополі. Таким чином, використання запропонованого способу отримання целюлози забезпечить, в порівнянні з відомим способом, отримання целюлози підвищеного виходу з максимальним вмістом пентозанів, білістю до 70% та високими паперотворними властивостями, що дасть можливість використання целюлози в невибіленому вигляді для виробництва підпергаменту та інших видів паперу. Таблиця Показники Вихід, % Лігнін, % Пентозани, % Білість, % Розривна довжина, м Опір зламу при багаторазових Прототип 70.7 17.3 7740 645 1 72.2 5.2 19.0 57.2 9700 1470 335 470 Приклади 2 3 64.4 73.9 3.9 4.5 16.4 19.3 58.5 65.3 10190 10100 1130 1500 4 66.1 3.5 17.0 66.2 11195 1280 5 64.0 5.0 15.9 56.5 10020 1075 315 480