Теплообмінна труба

Теплообмінна труба, що містить корпус, внутрішнє та зовнішнє оребрення, яка відрізняється тим, що внутрішнє оребрення виконано по гвинтовій лінії з кутом нахилу 0-45° до осі труби в тонкостінній трубі з пластичного теплопровідного матеріалу, щільно посадженій в корпус, а зовнішнє оребрення виконано у вигляді тонкостінної труби, щільно насадженої на корпус, з теплопровідного пластичного матеріалу, з ребрами на зовнішній стороні. (19) (21) u200713012 (22) 23.11.2007 (24) 25.02.2008 (72) БАРАБАШ ПЕТРО ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA, ГОЛУБЄВ ОЛЕКСІЙ БОРИСОВИЧ, UA, ГОРІН ВАДИМ ВІКТОРОВИЧ, UA, ТРОКОЗ ЯРОСЛАВ ЄВГЕНОВИЧ, UA (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ", UA (56) 3 інтенсивність теплообміну, через недостатній контакт оребрення у вигляді пружин зі стінкою труби, що збільшує термічний опір, великий гідравлічний опір усередині труби і зовні, небезпека виникнення електрокорозії. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення ефективності роботи теплообмінної труби за рахунок удосконалення конструкції оребрення, а саме: внутрішнє оребрення виконано по гвинтовій лінії, а зовнішнє оребрення виконано у вигляді тонкостінної труби, щільно насадженої на корпус з теплопровідного пластичного матеріалу з ребрами на зовнішній стороні, підвищити надійність, що дозволить збільшити коефіцієнт теплопередачі, зменшити гідравлічний опір, захистити трубу від електрокорозії і зменшити витрату кольорових металів у порівнянні з застосовуваними трубами при виготовленні фреонових конденсаторів і випарників. Поставлена задача вирішується тим, що в теплообмінній трубі, що містить корпус, внутрішнє і зовнішнє оребрення, новим є те, що внутрішнє оребрення виконано по гвинтовій лінії з кутом нахилу 0-45° до осі труби в тонкостінній трубі з пластичного теплопровідного матеріалу, щільно посадженій в корпус, а зовнішнє оребрення виконано у вигляді тонкостінної труби, щільно насадженої на корпус, з теплопровідного пластичного матеріалу з ребрами на зовнішній стороні. Гідравлічний опір менше в порівнянні з прототипом як усередині труби (при плині теплоносія уздовж ребер) так і зовні (при плині теплоносія як уздовж труб з подовжнім оребренням так і поперек трубного пучка при поперечному оребренні). Щільний контакт оребрених поверхонь з основною трубою підвищує інтенсифікацію теплообміну, а покриття всієї поверхні базової труби однорідним металом захищає її від електрокорозії. Витрата кольорового металу при виготовленні пропонованої теплообмінної труби з двостороннім оребренням скорочується більш ніж у два рази, у порівнянні з витратою при виготовленні труб з однобічним оребренням для фреонових конденсаторів і випарників, тому що він витрачається тільки для формування ребер і тонких стінок, що контактують з основною трубою. Корисна модель ілюструється кресленнями, де на Фіг.1 зображений загальний вигляд теплообмінної труби, на Фіг.2 поперечний розріз по А-А на Фіг.1. Теплообмінна труба (Фіг.1, Фіг.2) містить корпус 1, зовні якого щільно насаджена тонкостінна труба 3 із зовнішнім оребренням із пластичного матеріалу з великою теплопровідністю, наприклад з алюмінію, а усередині труби щільно поміщена тонкостінна труба 2 із внутрішнім оребренням із пластичного матеріалу з великою теплопровідністю. За рахунок оребрення з двох сторін підвищується коефіцієнт теплопередачі. Кольоровий метал витрачається тільки для формування тонкостінних оребрених труб, що контактують з основною трубою, що скорочує його витрату в два рази. Щільно прилягаючі тонкостінні оребрені труби з 30513 4 кольорового металу захищають основну трубу від єлектрокорозії. Теплоносій, що рухається у середині труби 2, омиваючи її внутрішнє оребрення, віддає (або приймає) тепло через стінку теплообмінної труби (2, 1, 3) теплоносію, який омиває трубу 3 і її зовнішнє оребрення. Запропонована конструкція теплообмінної труби забезпечує високу надійність при тривалій експлуатації, можливість очищення і промивання поверхонь, високий коефіцієнт теплопередачі, високі техніко-економічні показники з витрати кольорового металу та її довговічність.