Композиція для термо- і жаростійкого покриття

Композиція для термо- і жаростійкого покриття, що містить полісилоксановий компонент, алюмінію оксид і цирконію діоксин, яка відрізняє ться тим, що як полісилоксановий компонент вона містить 45 % розчин карборансилоксану у ацетоні при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: карборансилоксан (за сухим 25...35 залишком) алюмінію оксид 25...45 цирконію діоксид 30...40. (19) (21) u200712550 (22) 12.11.2007 (24) 11.03.2008 (72) ГИВЛЮД МИКОЛА МИКОЛАЙОВИЧ, UA, ЄМЧЕНКО ІРИНА ВОЛОДИ МИРІВНА, UA, ГУЦУЛЯК ЮРІЙ ВАСИЛЬОВИЧ, UA, КОВАЛЕНКО ОЛЕНА ВОЛОДИ МИРІВН А, UA, ЮЗЬКІВ ТАРАС БОГДАНОВИЧ, UA, БАШИНСЬКИЙ ОЛЕГ ІВАНОВИЧ, U A, ТОДОРЕСКУ АНДРІЙ ЛАЗАРОВИЧ, UA (73) ЛЬВІВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ БЕЗПЕКИ ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ МНС УКРАЇНИ, U A (56) 3 30757 Для отримання вихідних композицій для термо- і жаростійкого покриття були використані такі матеріали: Карборансилоксан (К-2104), ТУ 231-48-83 Алюмінію оксид, ГОСТ 30 569-98 Цирконію діоксид, ТУ У 14-10-0241-99 Адгезійну міцність покрить після термообробки визначали методом відриву двох циліндрів діаметром 5см при нагріванні до відповідної температури на розривній машині МР-0-05 з точністю ±5%. Покриття знаходилось між площинами циліндрів. Жаростійкість визначали за втратою маси підкладки після нагрівання з точністю ±5%. Термічну стійкість визначали при періодичному нагріванні до 800°С і наступному охолодженні у воді. Приклад 1-3. Композиції для терможаростійкого покриття вказаних складів (див. Таблицю 1) готували сумісним диспергуванням алюмінію оксиду, цирконію діоксиду і карборансилоксану у вигляді 45%-го розчину у ацетоні у кульовому млині до максимального розміру наповнювача 50мкм. Методом занурювання або пульверизації покриття наносили на поверхню матеріалу товщиною 300¸400мкм. Випробування на адгезійну міцність, жаро- і термостійкість при термообробленні проводили при швидкості нагрівання 20 градусів за хвилину. Приклади складів композицій для термо- і жаростійкого покриття і результати випробувань наведені у Таблиці 1. 4 температури нагрівання, на 15-20% жаростійкість, при зростанні адгезійної міцності на 5-10%. В процесі експлуатації в такому покритті за рахунок значного вмісту боросилікатного розплаву можливе розчинення кристалічних мулітової та цирконової фаз, що значно погіршує експлуатаційні властивості захисного покриття. Таблиця 1 Результати досліджень складів покрить на сплаві ХН78Т Склад композиції Прототип А.С. №1473382 1. Склад, мас. % Карборансилоксан ......... технічний глинозем ........ діоксид цирконію ............ 2. Склад, мас. % Карборансилоксан ......... технічний глинозем ........ діоксид цирконію ............ 3. Склад, мас. % Карборансилоксан ......... технічний глинозем ........ діоксид цирконію ............ 25 45 35 30 35 35 35 25 40 Температура нагрівання, °С 100 600 1000 1300 100 600 1000 1300 100 600 1000 1300 100 600 1000 1300 При випробуванні складів захисних покрить із заграничними співвідношеннями компонентів були отримані незадовільні результати. А саме, недостатній вміст карборансилоксану зменшує термічну стійкість на 25¸30%, жаростійкість зростає на 5¸7% при незмінній адгезійній міцності. Перевищення вмісту карборансилоксану на 40¸60% зменшує термічну стійкість залежно від Адгезійна міцність, МПа 5,37 4,16 2,02 3,17 5,12 4,87 3,42 4,12 5,27 5,02 3,63 4,49 5,63 4,93 3,35 4,27 Термостійкість, Жаростійкість, цикли мас. % 12 4 3 5 19 6 9 13 24 8 13 15 24 9 12 19 0 1,2 3,9 5,6 0 0,7 2,1 3,2 0 0,6 1,9 3,1 0 0,6 2,0 3,3