Спосіб виготовлення формувального гіпсу

Спосіб виготовлення формувального гіпсу, що включає попередню підготовку природної гіпсової 3 31388 Са2+ і підвищення таким чином пластифікуючої здатності добавок, зменшення водопотреби формовочного гіпсу, в наслідок чого зростає міцність в'яжучого до 12...20МПа. Здійснення помелу формовочного гіпсу разом з вищевказаним добавками після випалу і о холодження випаленого гіпсу сприяє підвищенню стабільності властивостей формовочного гіпсу, зокрема величини його об'ємного розширення, яке фіксується в межах 0,15...0,20%, і дозволяє зберегти пластифікуючі властивості гіперпластифікатора полікабоксилатного складу. Охолодження гіпсу після випалу до температури вище 30°С призводить, як було вище вказано, до руйнування структури полікарбоксилатного ефіру, зменшенню пластифікуючої дії добавок і зменшенню міцності формовочного гіпсу. Зменшення ж температури гіпсу після випалу до температури менше 20°С недоцільно, так як це не впливає суттєво на властивості полікарбоксилатного ефіру і викликає невиправдане збільшення тривалості технологічного процесу. Зменшення вмісту негашеного або гашеного вапна нижче 2,0% і вмісту полікабоксилатного ефіру нижче 0,5% не забезпечать необхідної пластифікуючої здатності добавок, і відповідно міцності. Збільшення вмісту негашеного вапна понад 3,0% негативно впливає на міцність в'яжучого, а підвищення вмісту полікабоксилатного ефіру по Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 4 над 0,7% суттєво не збільшує міцності в'яжучого і призводить до перевитрати цього компоненту. Спосіб здійснюють наступним. Попередньо підготовлена природна гіпсова сировина випалюється при максимальній температурі 140...180°С до одержання напівводного гіпсу β-модифікації, після чого випалений гіпс охолоджується до температури 25±5°С, а далі здійснюється спільний помел у кульовому млині отриманого гіпсу разом з добавкою негашеного або гашеного вапна у кількості 2,0...3,0%, а також добавкою полікарбоксилатного ефіру у кількості 0,5...0,7% від маси в'яжучого. В якості полікарбоксилатного ефіру можна використати наприклад Melflux 1641F, в якості вапна негашене або гашене вапно 2-го сорту по ДСТУ Б В.2.7-90-99. Отримане в'яжуче випробовуємо на міцність у відповідності з ГОСТ 23789-79 та ДСТУ Б В.2.7-82-99 після витримування на повітрі на протязі двох годин. Формовочний гіпс по заявленому способу характеризується міцністю після двох годин твердіння на повітрі 12...20МПа, що значно перевищує міцність зразків за прототипом, і величиною об'ємного розширення, в межах 0,15...0,20%, мінливість якої значно менша, ніж за прототипом. При цьому забезпечується зниження енерговитрат на виробництво в'яжучого за рахунок зменшення тривалості випалу до 1...2 годин, замість 2...4-х за прототипом. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601