Електроліт для електрохімічного осадження багатофункціональних покрить сплавом залізо-нікель

1. Електроліт для електрохімічного осадження багатофункціональних покрить сплавом залізонікель, що містить хлористе залізо, сіль нікелю і соляну кислоту, який відрізняється тим, що він 3 31414 борвмісної домішки, лимонної і аскорбінової кислот в наступному співвідношенні, г/л: залізо хлористе 250-500 нікель хлористий 50-150 борвмісна домішка 5-20 лимонна кислота 2-5 аскорбінова кислота 0,5-2,0 соляна кислота до рН 0,9-2,0 Бор, який знаходиться в борвмісній домішці, наприклад, в складі кальцію борату, значно підвищує протикорозійні властивості покриттів, а лимонна і аскорбінова кислоти є стабілізуючими домішками (антиоксидантами). Електроліт готують у такий спосіб. Попередньо солі заліза, нікелю, борвмісну домішку, наприклад, кальцію борат, лимонну кислоту та аскорбінову кислоту розчиняють окремо в підкисленої дистильованій воді при кімнатній температурі. Усі розчини фільтрують і змішують. Соляну кислоту вводять в електроліт до рН = 0,9. Підготовку поверхні деталей перед нанесенням металевого покриття проводять стандартними способами з використанням відомих розчинів. Приклад 1. Електрохімічне осадження покриття на попередньо підготовлену сталеву поверхню проводять в електроліті, що містить (г/л): алізо хлористе з 250 нікель хлористий 50 кальцію борат 10 лимонна кислота 3,0 аскорбінова кислота 1,0 соляна кислота рН 1,0 Осадження проводять при рН 1,0-1,5, середній густині струму 10,0А/дм2 і температурі 25°С. Одержано покриття товщиною 0,3 мм наступного складу: Fe-91%, Ni-8%, В-0,9%. Вихід за струмом 97%, мікротвердість - 780кг/мм2. Глибинний показник корозії у 3%-му розчині хлориду натрію становить 0,01мм/рік, що дозволяє віднести дане покриття до вельми стійких. Приклад 2. Електрохімічне осадження покриття на попередньо підготовлену сталеву поверхню проводять в електроліті, що містить (г/л): Комп’ютерна верстка Л. Купенко 4 залізо хлористе 400 нікель хлористий 100 кальцію борат 15 лимонна кислота 3,0 аскорбінова кислота 2,0 соляна кислота дорН 1,5 Осадження проводять при рН 1,5-2,0, середній густині струму 20,0А/дм2 і температурі 25°С. Одержано покриття товщиною 0,4мм. Вихід за струмом складає 95%. Склад покриття Fe -93%, Ni-6%, В-0,8%. Мікротвердість покриття - 810кг/мм . Глибинний показник корозії у 3%-му розчині хлориду натрію становить 0,01мм/рік, що дозволяє віднести дане покриття до вельми стійких. Отримані покриття практично безпоруваті, добре зчеплені з основою. Покриття зносостійкі мають високі антикорозійні властивості. Зазначені характеристики покриття дозволяють використовувати запропонований електроліт у машинобудуванні, зокрема в автомобільній промисловості для відновлення розмірів зношених деталей транспортних засобів. Висока стабільність електроліту, можливість контролю і своєчасного корегування його складу в процесі осадження покриття дозволяють одержувати порівняно великі товщини покрить (до 1,0мм) без зміни складу електроліту зі збереженням заданих властивостей, у той час як при застосуванні відомих електролітів покриття великої товщини можна одержати тільки пошаровим нанесенням покриття в електролітах різного складу. універсальним Завдяки властивостям запропонований електроліт для електрохімічного осадження багатофункціональних покрить сплавом залізо-нікель має широкий діапазон застосування, може бути використаний не тільки для одержання корозійностійкого, твердого покриття, але і для нанесення захисних і декоративних покрить. Джерела інформації: 1. А. С. СССР, № 863724, МПК С 25 D 3/56, 1981 2. А. С. СССР, №1790635, МПК С 25 D 3/56, 1993 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601